[实用新型]一种能使装饰层得到很好保护的转印膜无效
申请号: | 200620155221.7 | 申请日: | 2006-12-18 |
公开(公告)号: | CN200995575Y | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 陈松洲 | 申请(专利权)人: | 汕头市东田转印有限公司 |
主分类号: | B44C1/165 | 分类号: | B44C1/165;B41M3/12;B41M5/025 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所 | 代理人: | 唐瑞玉 |
地址: | 515800广东省汕*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装饰 得到 很好 保护 转印膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种转印膜,尤其涉及一种能使转印制品表面的装饰图案得到很好保护的转印膜。
背景技术
转印膜是指带有接着剂的装饰图文,在热力和/或压力作用下,能连同保护层一起脱离开载体膜,牢固接着于转印制品表面,具特殊功能的印刷膜。传统常规的热压转印膜是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层,装饰层和起粘结作用的接着层组成。随着热转印技术的产业化,大量塑料、木材、金属、玻璃制品都可以通过转印得到图文的装饰,大大提高了产品的档次,增加了产品的价值。为了使转印后的装饰层能得到更好的保护,一般在装饰层上都有一对图文起保护作用的保护层,对于该保护层,通常要求它具有优良的耐磨、耐候性。现有的转印膜大多采用聚氨酯或丙烯酸树脂等热塑性或热固性高分子材料作为保护层,由于高分子材料,其性能与分子结构密切相关,耐磨、耐候性好的高分子材料,其分子的交联程度高,极性低,溶解性差,为了使保护层涂覆均匀,在保护层溶液的配制中需用大量溶剂,因而保护层涂覆后,需经过一定时间的干燥,使其溶剂挥发,才不致影响后续的图文印制工序,这将无法提高转印膜的生产效率;而如果保护层中的溶剂挥发不干净,该溶剂将会渗透到图文印刷层,使印刷图案变形。近几年,由于uv光油已开始在印刷行业中得到应用,uv光油具有成膜质量优异,硬度高,耐摩擦,无溶剂残留,不易出现划痕,且耐化学腐蚀等优良特性也逐步得到体现。如何将uv光油应用到转印行业,使转印制品表面具有更高的耐磨、耐候性,同时又提高转印膜的生产效率,是本领域技术人员研究的一个课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能使转印制品表面具有高清晰的装饰图文,该装饰图文耐磨、耐化学腐蚀、耐候性能好,同时又具有加工效率高的新型转印膜。
为实现以上目的,本实用新型的转印膜是在载体膜的一个面依次包括有可使载体膜剥离的离型层、装饰层和起粘结作用的接着层;其特点是,该离型层和装饰层之间设有一光固化树脂层。
上述光固化树脂层选用可在紫外光照射下固化的UV光油层。
上述的UV光油层可以是光滑的亮面层,也可以是具有一定粗糙度的哑面层。
为了使转印膜在转印过程中更加易于切断,上述光固化层也可呈区域性带状排列,各区域的大小略大于图文的大小或与转印体被转印面的大小相对应。
上述装饰层包括呈现图文的油墨层。
为了使承印物表面呈现金属光泽,上述装饰层还包括有一真空镀铝层。
为了使图案呈现金属光泽,上述装饰层包括呈现图文的油墨层和呈现金属光泽的真空镀铝层。
本实用新型的转印膜,由于在离型层和装饰层之间设有一光固化树脂层,该光固化树脂层由光固化树脂、活性稀释单体、光引发剂及其他助剂组成,涂覆后在对应波长的光照射下,依靠光引发剂吸收光的辐射能后形成自由基,从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应,瞬间固化,形成一层表面平整度好、硬度高、耐摩擦、耐化学腐蚀的保护层,在载体膜剥离后能对装饰层起到很好的保护作用,使承印制品表面不仅具有耐磨、耐水、耐醇、耐油等特点,还可以提高承印制品表面的光泽度,增加承印制品的附加值。另外,光固化树脂层极少含有溶剂,甚至不含溶剂,不仅溶剂不会渗透到装饰层中,使印刷油墨不受溶剂影响而保持原样,从而得到高清晰的图文,而且光固化层干燥速度快,可缩短后续加工的间隔期,加快了生产流程,提高了转印膜的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种转印膜的结构示意图。
图2是本实用新型另一种转印膜的结构示意图。
图3是本实用新型第三种转印膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的转印膜最顶层是透明PET薄膜1,第二层是起剥离作用的树脂层2,第三层是UV光油层3,第四层是油墨图文层4,第五层是胶层5。其加工方法是:在透明PET薄膜的一个面先涂覆或印上可剥离树脂层,在可剥离树脂层上涂覆或印一UV光油层,将UV光油层经过紫外光固化机照射,在处于半干状态的UV光油层上用彩色油墨印刷图文,再在图文层上印上胶层。
如图2所示,该转印膜的最顶层是透明PET薄膜1,第二层是起剥离作用的树脂层2,第三层是UV光油层3,第四层是油墨图文层4,第五层是真空镀铝层6,第六层是胶层5。其加工方法是:在透明PET薄膜的一个面先涂覆或印上可剥离树脂层,在可剥离树脂层上涂覆或印一UV光油层,将UV光油层经过紫外光固化机照射,在处于半干状态的UV光油层上用彩色油墨印刷图文,在图文层上真空镀铝,再在铝层上印上胶层。
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