[实用新型]采用乳化焦浆旋风燃烧装置的导热油炉

权利要求书

1、一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的导热油炉，包括油炉本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置，所述油炉本体包括炉腔、开设在所述炉腔顶壁的至少一个火焰入口、开设在所述炉腔侧壁的至少一个烟气出口、设置在所述炉腔外部的至少一个进油口和至少一个出油口、以及至少一条设置在所述炉腔内且两端分别与一个所述进油口和一个所述出油口连通的导热油管，所述乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体，所述壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间，所述前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器，所述后端壁开设一出口，所述出口通过热风管与所述炉腔的所述火焰入口连通，其特征在于，所述壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口，所述每组切向风进口包括两个或两个以上的、使送入所述燃烧空间的切向风沿所述壳体侧壁的内表面形成环流的切向风进口，位于所述燃烧空间底部的所述侧壁上在邻近所述后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。

2、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述油炉本体进一步包括一个位于所述炉腔下部的二次渣出口。

3、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述油炉本体包括两个烟气出口，所述两个烟气出口紧邻所述炉腔的顶壁并且对称设置在所述火焰入口的两侧。

4、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述至少一条导热油管在所述炉腔内共分布成四列，每列从上端到下端包括十个或十个以上的导热油管横截面，外侧的所述两列导热油管紧靠所述炉腔的内壁并且下端紧靠所述炉腔的底壁而上端离开所述炉腔的顶壁的距离至少为所述导热油管直径的两倍，内侧的所述两列导热油管分布在所述火焰入口的两侧并且上端紧靠所述炉腔的顶壁而下端离开所述炉腔的底壁的距离至少为所述导热油管直径的两倍。

5、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述乳化焦浆燃烧器设有用于向所述燃烧空间内输送已预热空气的一次配风口，所述壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上用于向所述燃烧空间内输送未预热空气的切向风进口，所述未预热空气的总流量为所述已预热空气流量的0.05～0.15倍。

6、如权利要求5所述的导热油炉，其特征在于，所述两组或者两组以上的切向风进口分别位于所述壳体的相互平行的两个或者两个以上的横截面上，其中，最靠近所述前端壁的横截面位于所述前端壁的内壁到所述后端壁的内壁之间的垂直距离的六分之一到三分之一处，最靠近所述后端壁的横截面位于所述前端壁的内壁到所述后端壁的内壁之间的垂直距离的二分之一到五分之四处。

7、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述乳化焦浆旋风燃烧装置包括一个所述乳化焦浆燃烧器、一个所述油燃烧器以及一个所述气体燃烧器，其中，所述油燃烧器和所述气体燃烧器设置在所述乳化焦浆燃烧器下方，所述乳化焦浆燃烧器的一次配风口设有旋流配风器。

8、如权利要求1所述的导热油炉，其特征在于，所述乳化焦浆燃烧器为四个，所述四个乳化焦浆燃烧器等间隔设置在以前端壁的中心为圆心的圆周上，所述四个乳化焦浆燃烧器所在的圆周的直径为所述燃烧空间的内直径的三分之一到四分之三；所述油燃烧器为三个，两个设置在所述前端壁下部，一个设置在所述前端壁的上部；所述气体燃烧器为两个，分别设置在所述的下部的两个油燃烧器附近，所述乳化焦浆燃烧器的一次配风口设有旋流配风器。

9、如权利要求1～8之一所述的导热油炉，其特征在于，进一步包括两个或两个以上的交替工作的排渣车，其中一个所述的排渣车停留在所述液态渣出口下方，该排渣车的容渣空间与所述液态渣出口连通并且所述容渣空间与所述液态渣出口的连接处密封。

10、如权利要求9所述的导热油炉，其特征在于，进一步包括两个或两个以上的交替工作的二次排渣车，其中一个所述的二次排渣车停留在所述二次渣出口下方，该二次排渣车的容渣空间与所述二次渣出口连通并且所述容渣空间与所述二次渣出口的连接处密封。