[实用新型]一种组合式的多功能镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种组合式的多功能镗刀。

背景技术

目前在数控金属加工行业广泛使用的镗刀多采用将刀具装在一滑块上的刀具支承套内，采用调节丝杆移动刀具滑块，构成同步差式使滑块与固定杆之间有相对位移。通过螺旋调节控制刀具的切削量，实现各种尺寸范围的加工。这样的微调结构复杂精密易损，难维护、成本高昂，另一方面不利于粗加工使用，造成生产的不便。

发明内容

本实用新型欲弥补现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆1、刀头2和刀片3，刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构设置，刀片3则安装在刀头2顶部。

刀头2顶部设有和刀片3配合的角状凹槽21，刀片3用螺丝固定在角状凹槽21内。

刀杆1前端的外沿的可见部分设有刻度标记线11。

刀杆1前端设有与刀头2配合的槽12，在槽12侧壁开孔13并设一用固定螺丝来锁紧的刀头2。

槽12的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。

刀头2与刀杆1相连的一端设有凹槽22，并沿轴心开一与凹槽22相通的通孔23，刀杆1前端则设有与凹槽22配合的凸台14，凸台14中心开设有带螺纹的凹槽15，设一顶部锁紧螺丝穿过通孔23与凹槽15锁紧。

凸台14的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。

刀杆1设有一外圆面积明显大于刀杆1端面面积的环形托盘16，托盘16配合的套设在凸台14外，并采用多组对称设置的螺丝锁紧在刀杆1上。

刀头2的端面设有沿凹槽22设有十字分布的四个螺丝孔24，托盘16则配合的还有四段弧状牙孔161，并分别设螺钉穿过牙孔161锁紧螺丝孔24。

托盘16外沿的可见部分设有刻度标记线162。

采用本实用新型的技术方案，可以实现一种结构简单、可以降低成本并且适用广泛的粗、细加工的组合式多功能镗刀，通过不同型号组合成加工标准尺寸的各种镗刀，调节方便，还提高了镗刀使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的刀杆剖面图；

图3为第一种实施方式的刀头的结构示意图；

图4为第二种实施方式的结构示意图；

图5为作为第二种实施方式的改进的刀杆结构示意图；

图6为作为第二种实施方式的改进的刀杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的刀杆剖面图；图3为第一种实施方式的刀头的结构示意图；图4为第二种实施方式的结构示意图；图5为作为第二种实施方式的改进的刀杆结构示意图；图6为作为第二种实施方式的改进的刀杆结构示意图。

如图1到图6所示，一种组合式的多功能镗刀，包括采用可拆方式顺序安装的刀杆1、刀头2和刀片3，刀杆1和刀头2采用不同轴心的连接结构设置，刀片3则安装在刀头2顶部。这样的偏心调节结构，可以满足细小的误差调节，减小误差范围。

刀头2顶部设有和刀片3配合的角状凹槽21，刀片3用螺丝固定在角状凹槽21内。通过调换刀片可以进一步满足粗、细加工的不同要求。

刀杆1前端的外沿的可见部分设有刻度标记线11。

作为上述技术方案的第一种实施方式，刀杆1前端设有与刀头2配合的槽12，在槽11侧壁开孔13并设一用固定螺丝来锁紧的刀头2；槽11的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。以此类实施方式，可以利用镗刀来加工小型孔。

作为上述技术方案的第二种实施方式，刀头2与刀杆1相连的一端设有凹槽22，并沿轴心开一与凹槽22相通的通孔23，刀杆1前端则设有与凹槽22配合的凸台14，凸台14中心开设有带螺纹的凹槽15，设一顶部锁紧螺丝穿过通孔23与凹槽15锁紧；凸台14的轴心与刀杆1的轴心偏离0.1～0.5mm。以此类实施方式，可以利用镗刀来加工中型孔。