[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及使用风冷管翅式换热器的制造技术。

背景技术

目前，很多空调器制冷系统的冷凝器和蒸发器使用风冷管翅式换热器。这种换热器包括若干具有两个平行直管部分的U形管和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组，U形管之间由弯头或三通等连接件相连接。现有换热器的U形管和连接U形管的弯头或三通等连接件通常都使用铜管和铜制件。

铜的价格高，使用铜管和铜制件作为制冷系统的管路使空调器成本很高。铜的比重约为8.9，使用铜管和铜制件的空调器的重量大，容易超过集装箱的载重限度而影响空调器的装箱量，增大了空调器的运输成本。铝是一种轻金属，资源丰富，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性和耐热性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝的比重约为2.7，容易加工，成本低。使用铝材加工铝管和铝制件作为制冷系统的管路成为当前研究的重点，专利“一种使用铝制制冷管路的房间空调器(200610035029.9)”、“一种使用铝制制冷管路的整体式空调器(200610037019.9)”分别提出了使用铝制制冷管路的空调器的技术方案。但是，使用铝制制冷管路制造空调器也存在一些技术工艺的困难和缺点：1、铝管加工困难，在弯管时容易出现褶皱，使管材报废或降低耐压强度；2、铝管焊接困难，容易烧穿管路或出现焊漏；3、铝管与制冷管路中的铜制件连接处，由于不同金属接触面存在的电位差而引起电化腐蚀；4、铝管及其中所含的杂质与制冷管路中的制冷剂和润滑油的相容性较差，长期使用存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对换热器的材料和加工技术进行改进，提供一种工艺简单、成本低廉的使用铜铝复合弯头的空调器。本实用新型的主要目的在于提供使用铝基覆铜的连接件制造空调器的换热器，以及所述U形管与弯头相连时的连接方法。

本实用新型的技术方案是：一种换热器，包括若干具有两个直管部分的U形管和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组，U形管之间由弯头或其它连接件相连接，其特征在于：所述U形管之间由铝或铝合金材料制成，在其外壁设有铜覆盖层的弯头或其它连接件相连接。

作为本实用新型的新一步改进可在所述弯头或其它连接件的内壁还设有铜覆盖层。

在所述弯头或其它连接件的外壁和内壁的铜覆盖层的厚度为10～100微米。

为便于连接，可在所述U形管的连接端设有一扩口段。

与现有技术相比，本实用新型所提供的使用铜铝复合弯头的换热器，减少铜的消耗量，降低了换热器的制造成本。由于铜铝复合弯头的内外壁为铜覆盖层，与制冷剂、润滑油等流体的相容性好；连接处为同种金属焊接，焊接工艺简单，质量可靠，不需要改变现有换热器加工生产线，不存在不同金属接触面电位差而引起电化腐蚀。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1是管翅换热器的结构示意图；

图2是铜铝复合弯头与U型管连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，是风冷管翅式换热器的结构示意图。换热器包括若干具有两个平行直管部分的U形管101和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组102，各翅片均具有彼此以一定距离隔开的管插入孔，U形管的两个平行直管部分插入并穿过各翅片相应的管插入孔，U形管之间由弯头103或其它连接件104通过焊接相连接。

由于安装结构和风道设计的需要，在涨管后可以对换热器进行折弯成型。常见地，蒸发器是在翅片组得适当位置切口后，以与U形管的直管部分平行的轴进行折弯成为多折换热器。冷凝器是以与U形管的直管部分垂直的轴进行折弯成为弯排换热器，图1所示的是这种弯排换热器的结构图。

这些具有两个直管部分的U形管是由铜管制成。连接U形管的弯头103或其它连接件104是由铝或铝合金材料制成，在其外壁和内壁都通过电镀方法设有铜覆盖层，铜覆盖层的厚度为30～50微米。

如图2所示，U形管在与弯头或其它连接件相连接时，U形管201的连接端设有一扩口段202，相连的弯头203插入U形管的扩口段，通过钎焊进行连接。焊缝204是钎焊形成的焊缝。

本实施例所提供的使用铜铝复合弯头的换热器，连接处为同种金属焊接，焊接工艺简单，质量可靠，避免电化腐蚀，管路与制冷剂、润滑油的相容性好，不需要改变现有换热器加工生产线。与现有技术相比，该空调器的制造成本更低。