[实用新型]高压缩比螺旋挤浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆的脱水处理，特别是一种高压缩比螺旋挤浆机。

技术背景

现有技术的螺旋挤浆机包括机座、螺旋轴、滤鼓、进料口、出料口和传动机构，造纸浆料通过进料口进入滤鼓，在螺旋轴的挤压下不断脱水，并输送到出料口，从出料口排出。由于浆料通过螺旋轴的螺旋叶片的挤压后，浆料在螺旋轴的末端与出料口之间，即料塞区极易被堵塞，从而发生堵塞和运行负荷偏大，造成螺旋挤浆机不能正常使用，甚至损坏螺旋挤浆机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够减少浆料在料塞区的阻力，不易堵塞的高压缩比螺旋挤浆机。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

高压缩比螺旋挤浆机，包括机架、螺旋轴、滤鼓、进料口、出料口和传动机构，螺旋轴上具有螺旋叶片，其结构要点为：还包括散浆棒，散浆棒固定在螺旋轴上，并位于出料口与螺旋叶片之间。

这样，在出料口与螺旋叶片之间，即料塞区设置散浆棒，当螺旋轴旋转时，带动散浆棒一起转动，从而将料塞区的浆料搅松，减少浆料在料塞区的阻力，使浆料能够顺利通过料塞区，堵塞现象得到有效解决，且运行负荷也随之降低。

本实用新型的结构可以具体为：

沿螺旋轴的圆周面分布有1～5个散浆棒。

这样，通过在料塞区增减散浆棒，从而能够调整出浆浓度和负荷，当分布有一个散浆棒时，出浆浓度30％，负荷下降2～3％；当分布有五个散浆棒时，出浆浓度30％，负荷下降10～15％。

本实用新型的结构可以进一步具体为：

螺旋轴为一种锥形轴体，其轴体自进料口向出料口逐渐增大，螺旋叶片的螺距自进料口向出料口逐渐减小。

这样，螺旋轴为锥形轴，且螺旋叶片为变距，从而能够将螺旋轴分为输送区、压缩区和高压区，在螺旋轴的前段轴径较小，螺旋叶片的螺距较大，浆料从进料口进入后，在该处通过螺旋轴输送，然后，随着螺旋轴的轴径逐渐增大及螺旋叶片的螺距逐渐减小，浆料逐渐被压缩，并进入高压区被挤压脱水。由于螺旋轴的轴径与螺旋叶片的螺距为变化的，压缩比提高，从而使螺旋挤浆机能够适用于不同的浆料，并且在螺旋轴的压缩区浆层变薄，可以减少浆料的过滤阻力，使螺旋挤浆机能够正常运行。

该螺旋挤浆机的压缩比大于4∶1。

由于在料塞区设置有散浆棒，从而浆料被压缩后在料塞区不会发生堵塞，因此，可以将螺旋挤机的压缩比提高至大于4∶1后，螺旋挤浆机也能够正常运行。

综上所述，本实用新型较之现有技术具有如下优点：在螺旋挤浆机的料塞区设置散浆棒，从而浆料不会堵塞，并且在螺旋轴的轴径与螺旋叶片的螺距为变化的，压缩比提高，螺旋挤浆机能够适用于不同的浆料后，螺旋挤浆机也能够正常运行，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1机架  2螺旋轴  21螺旋叶片  3滤鼓  4进料口  5出料口6散浆棒。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1，高压缩比螺旋挤浆机，包括机架1、螺旋轴2、滤鼓3、进料口4、出料口5和传动机构，螺旋轴2上具有螺旋叶片21，还包括散浆棒6，散浆棒6固定在螺旋轴2上，并位于出料口4与螺旋叶片21之间。沿螺旋轴2的圆周面分布有三个散浆棒6。螺旋轴2为一种锥形轴体，其轴体自进料口4向出料口5逐渐增大，螺旋叶片21的螺距自进料口4向出料口5逐渐减小，从而螺旋挤浆机的压缩比大于4∶1。

本实用新型未述部分与现有技术相同。