[实用新型]新型干燥设备供热装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种新型干燥设备供热装置。

背景技术：

目前农产品及其它行业产品的干燥加工的供热设备一般采用：建立燃烧室，多次添加燃料，燃烧产生的热能通过散热管散热供产品干燥或调制使用，这一过程往往是热能利用率低，能耗大，花工多。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种散热效果好，热能利用率高，结构紧凑、应用广泛的新型干燥设备供热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的新型干燥设备供热装置，包括烟囱、炉门和炉膛，其结构特点为设置有一个或两个的炉膛，所述炉膛前面安装有炉门，所述的炉门上设有适宜个数的进风孔；炉膛的后端顶面和前端顶面各设置有储热箱体与另一储热箱体，所述炉膛的后端设有热气流出口，热气流出口连通至设于炉膛后端上的储热箱体，储热箱体与另一储热箱体之间设有四组散热管，每组有两根平行排列的散热管，组与组之间的散热管为交叉排列，每根散热管两端分别与储热箱体与另一储热箱体连通，储热箱体上部连通烟囱。

本实用新型具有如下特点和优点：本实用新型设计较大的炉膛燃烧室、可一次性添加较多的燃料减少用工，通过炉门进风口的开启大小调节炉膛的空气进入量控制燃料燃烧的速度，达到控温的目的。燃料燃烧产生的热能首先进入储热箱体，通过储热箱体的交换改变热气流的走向，热气流经由下而上的散热管形成“S”形走向，延长热气流在散热管里的流动时间，增加散热效果，降低烟囱的排气温度，实现节能降耗的目的。由于设有四组并排的且相距适宜距离的四组散热管，每组有两根平行排列的散热管，每组散热管间为交叉排列，因而外界有风时散热效果更佳。本项目整体设计紧凑，有效节省空间和制作的成本。本实用新型制作时，首选材料为导热性耐火材料，通常新型干燥设备供热装置采用钢质材料制作，钢质材料最大的问题是成本高、不耐腐蚀、使用年限短，维护成本高，使用导热性耐火材料导热效果好、设备制作成本低、耐腐蚀、使用年限长、维护的成本低。具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：A为储热箱体，B为储热箱体，C为散热管，D为烟囱，E为炉膛，F为炉门。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实用新型包括烟囱D、炉门F和炉膛E，其结构特点为设置有一个或两个的炉膛E，所述炉膛E前面安装有炉门F，所述的炉门F上设有适宜个数的进风孔；炉膛E的后端顶面和前端顶面各设置有储热箱体A与另一储热箱体B，所述炉膛E的后端设有热气流出口，热气流出口连通设于炉膛E后端上的储热箱体A的相应位置，这样热气流经炉膛E的热气流出口进入设于炉膛E后端上的储热箱体A中，储热箱体A与另一储热箱体B之间设有四组并排的且相距适宜距离的四组散热管，每组有两根平行排列的散热管，每组散热管间为交叉排列，每根散热管两端分别与储热箱体A与另一储热箱体B连通，这样热气流从炉膛E后端的热气流出口进入储热箱体A中，储热箱体A中的热气流通过散热管C进入炉膛E的前端上部设置的另一储热箱体B中，储热箱体A上部连通烟囱D。当有两个炉膛E并排设置时见图1，每个炉膛E前面安装有炉门F，在每个炉门F上设有四个进风孔，用于调节炉膛的进风量，控制燃烧温度的目的。炉膛E用于固体燃料的燃料，两排炉膛E的后端顶面和前端顶面各设置有储热箱体A与另一储热箱体B，即储热箱体A与另一储热箱体B分别横置安装在两排炉膛E的后端顶面和前端顶面，每排炉膛E的后端均设有热气流出口，热气流出口连通设于炉膛E后端上部的储热箱体A相应位置，储热箱体A与另一储热箱体B之间设有四组并排的且相距适宜的四排散热管，每组有两根平行排列的散热管，每组散热管间交叉排列，每根散热管两端分别与储热箱体A与另一储热箱体B连通，储热箱体A上部设有连通的烟囱D，用于排出已降温的气流。工作时，炉膛E固体燃料点火燃烧，热气流从炉膛E后端的热气流出口进入储热箱体A中，储热箱体A中的热气流通过下部散热管C进入炉膛E的前端上部设置的另一储热箱体B中，从另一储热箱体B通过由下到上竖向依序排列的散热管C进入储热箱体A，经过四次循环，气流经过“S”走向后，各散热管C充分散热，对农产品或其它行业产品进行干燥，达到供热干燥，最后由烟囱D排出烟气，这时的烟气温度较低，这样达到充分提高热能利用率目的。