[实用新型]一种新型商标快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型商标快速成型机，尤其是指适用于商标切烫的快速成型机。

现有技术

现在市面上所有布、化纤、混纺等商标，基本是采用手工裁剪。一块商标用手工从开始到成型需要四道工序。当商标运到加工企业并烫上纸后，要先用剪刀将商标剪成一个个单商标后，再用剪刀沿着商标外围剪下来。用手工剪若要外观成型好，动作就会慢、效率就会低而影响交货日期，人员剪出来的商标居多是外观参差不齐，直接影响质量，这是加工商标行业长期无法解决的尖锐问题。若动作快一点，稍稍不注意，剪出来的商标就会作废。通过手工剪出来的商标不可避免地还会出现散纱的现象，要解决散纱这个问题，往往还要进行另一道烫边的工序，一般是要用人力拿电烙铁沿着商标外边缘烫一圈，把纱烧结，动作慢是一个问题，另一个问题是电烙铁的温度无法控制的，只能凭操作人员的经验来烫边，在烫边的动作只要稍微不注意，马上就会在商标的边缘产生烧结毛刺，毛刺对下一步锁边工序会有影响，因为电脑绣花机直接锁在服装上，这样也会产生废品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型商标快速成型机，通过改进，它彻底淘汰旧工艺，由手工转向机械加工，使用本实用新型运作一次只需要0.4秒，就可以完成旧工艺需要四道工序才能完成的工作，从而解决现在市面上人员缺少而影响行业发展的问题。用手工剪烫比较简易的商标单人8小时的工作量不会超过1000个，而一台本实用新型在同时间内就可完成3万个商标，用手工剪烫多边形状的商标单人8小时工作量不会超过600个商标，而一台本实用新型同时间内就可完成1.5万个商标。使用本实用新型冲压出来的商标，四周匀称，外观大小一致，解决手工操作中商标外观形状出现左右偏差、大小不一的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型商标快速成型机，包括：模切机构、机架、电动机、油箱、高压油泵、高压油管、面板电钮开关、脚踏开关、时间控制器、温度控制器。将模切机构固定在机架上，通过电动机的启动使高压油泵将油箱中的油通过高压油管输送给模切机构中的油缸。面板电钮开关与脚踏开关连接，脚踏开关与时间控制器连接。脚踏开关可调整油缸上下逗留时间。时间控制器的作用是将温度调到切烫最佳停留时间。面板上的电钮开关控制脚踏开关，脚踏开关再控制时间控制器，时间控制器控制电磁阀，电磁阀再控制油缸上下，只要关上面板上的电钮，即使高压油泵在不停的转，油缸也不会动，操作人员在这种情况下维护或者更换模具时，可避免因习惯性动作误踩脚踏开关而造成操作员手部受伤，因此电钮开关起到双保险的作用。

作为本实用新型的改进之一，本实用新型中的模切机构包括：油缸、活塞机构、固定板、发热板、热电偶、模板、薄刀模具、垫板、压板器、商标置放台、定位板。

发热板是由内置有电炉丝的两块具有导热性能的材料板组成，发热板的工作原理如下：打开面板上温度控制器电钮开关，根据不同编织材料，将温度控制器调到该种商标切烫所需温度，通过与温度控制器连接的热电偶将电能传输给电炉丝让发热板通电发热，当温度达到预定温度时，热电偶会自动将电源断开，当温度低于预定温度时，热电偶又会自动送电让发热板工作。固定板的作用是将活塞机构与发热板固定连接起来。模板的作用是将薄刀模具与发热板紧密连接起来，这样来自发热板的热量通过模板传输给薄刀模具，从而起到切烫商标的作用。薄刀模具的形状根据所需商标切烫的具体形状由模具成型机制成，本实用新型中的薄刀模具的厚度在1cm左右，高度在8cm-17cm之间，低于8cm的薄刀模具会将放在商标置放台上的商标烫坏，高于17cm以上的薄刀模具刀刃的热度达不到烧结温度的要求，就会产生商标散纱的现象。垫板紧固于商标置放台上，垫板的作用是用来垫放被切烫的商标。压板器的作用是辅助垫板的平整，不会因模切机构的冲压而错位或者变形。定位板的作用是让操作人员准确地找到切烫商标的准确位置。

这样模切机构就形成了从油缸→活塞机构→固定板→发热板→模板→薄刀模具→垫板→商标置放台自上而下的结构。油缸在高压油泵的作用下通过活塞机构上的活塞杆带动活塞机构向下冲压，与此同时，发热板中的电炉丝经热电偶传输电能后发热，并将热能传输给发热底板、模板及薄刀模具。当薄刀模具的温度达到一定值时，随着模切机构的下冲，薄刀模具冲压出商标外围边缘并同时将商标四周烧结，这样就可将商标切烫成型而不会再出现散纱或者毛刺的现象。

作为本实用新型的又一改进，模切机构中的活塞机构包括：活塞杆、活塞体、活塞套、键条、活动塞杆盖、垫片、硅胶体、压力弹簧、成型顶针。