[实用新型]填料环

说明书

技术领域

本实用新型涉及填料环，特别是米字内筋阶梯环或井字内筋阶梯环等环状填料，它可广泛用于石油化工、煤化工、精细化工、化肥、硫酸、冶炼、电力、环保等行业中的干燥塔、吸收塔、冷却塔、脱硫塔、精馏塔、洗涤塔、再生塔等塔器中。

背景技术

陶瓷填料由于具有优异的耐酸耐热性能，能忍耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，且适用于各种高温、低温、强腐蚀性的场合，又能起到吸收SO₃的作用，因此广泛应用于化工、冶金、煤气等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、脱硫塔等塔器中。目前市场上普遍使用的填料主要有拉西环、鲍尔环、泰勒花环、矩鞍环、海尔环、阶梯环等，其中以阶梯环的使用效果为最佳，其结构包括圆筒形壁、连接于圆筒形壁底部的喇叭形开口、及呈米字形或井字形分布于圆筒形壁内的筋板，圆筒形壁上开有通孔，环的高约为直径的一半。由于该阶梯环填料的独特结构设计，使其在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善了填料层内气液分布性能。

但上述填料结构在设计制造和使用时仍存在以下问题：根据填料计算公式G＝K×F×Δρ(公式中，G-SO₃吸收量，K-吸收速度系数，F-填料面积，Δρ-吸收推动力)，可知填料的比表面积是填料的重要几何特性数据，吸收面积F愈大，吸收SO₃的量就愈多，吸收愈完全，因此填料设计者在设计时都会争取提高填料的比表面积。从设计工作来说，增加填料的比表面积并不困难，只需减小填料尺寸(这样做可增加填充于塔内的填料个数，从而扩大填料的总比表面积)或在填料环内增加隔板等，但这样做的结果却会导致填料的空隙率变小，且流体力学性能、传质性能都下降，即上式中的F增大时，K却下降。反之，要提高空隙率，就会使比表面积下降，因此想要提高SO₃的吸收量，填料的比表面积和空隙率成了相互制约的问题，单纯通过增加填料的比表面积或提高空隙率，并不能解决提高SO₃的吸收量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种填料环，它解决了现有技术中填料的比表面积和空隙率相互制约的问题，使填料的比表面积和空隙率同时得到提高，从而既增大了填料对气体的吸收量，又加速了气液的流动。

本实用新型的技术方案是这样构成的，它包括环形壁和设于环形壁内的筋板，环形壁上开有孔，其特征在于：环形壁的内表面和/或外表面上分布有槽道。

较之已有技术而言，本实用新型由于在填料环的环形壁的内表面和/或外表面上分布有槽道，因此既增大了填料环的比表面积，增大吸收面积，又使填料环的空隙率得到提高，增大气体流通量，因此有利于增强填料环对SO₃等气体的吸收量。

上述技术方案中，为了使液体流经填料环时，能顺着环体上的槽道沿一定方向流动，而不致产生沟流、偏流或壁流等不良效应，上述槽道可在环形壁的内表面和/或外表面上沿平行轴线方向分布、或者在环形壁的内表面和/或外表面上沿圆周方向分布、或者在环形壁的内表面和/或外表面上沿其它方向分布也可，最好各槽道的走向能一致。

为了使填料环对气体的吸收更加均匀，且淋洒到填料环上的液体能在填料环的表面上均匀流动，上述技术方案中所述槽道最好为在环形壁的内表面和/或外表面上均匀分布的波纹槽。

上述技术方案中的环形壁由圆筒形壁和连接于圆筒形壁底部的喇叭形开口构成，所述筋板在环形壁内呈米字形分布或者井字形分布。在圆筒形壁的底部连接有喇叭形开口，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，气液分离效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明。

本实用新型填料环的具体实施方式包括环形壁1和设于环形壁内的筋板2，环形壁上开有孔3，其特征在于：环形壁的内表面和/或外表面上分布有槽道4。环形壁的高度约为直径的一半。

上述槽道在环形壁的内表面和/或外表面上沿平行轴线方向分布、或者在环形壁的内表面和/或外表面上沿圆周方向分布、或者在环形壁的内表面和/或外表面上沿其它方向分布也可。

上述槽道最好为在环形壁的内表面和/或外表面上均匀分布的波纹槽。

上述环形壁可由圆筒形壁和连接于圆筒形壁底部的喇叭形开口构成(或者仅由圆筒形壁构成也可)，所述筋板在环形壁内呈米字形分布或者井字形分布。

本实用新型在生产加工时，可采用配方浆泥脱水成形生产，从而不仅解决了在填料环表面加工波纹槽道的难度问题，而且可使产品的机械强度得到显著提高。