[实用新型]一种具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸轧机，属于连铸技术领域。

背景技术

用连铸机直接浇铸厚度为1～10mm的近终形带钢的生产工艺称为带钢连铸或直接带钢连铸。在双辊式带钢连铸机中，侧挡板位于铸辊的两端，它不仅用来控制带钢的宽度，而且与带钢铸机的正常操作和生产效率直接相关。

意大利Terni厂的侧挡板是带钢连铸结晶器侧挡板最普通的形式，它由两块耐火材料组成，侧挡板通过独立的压力装置用弹簧压向辊子，可有效地防止钢水渗透，但要求挡板材料必须具有低的热导率，能够承受强预热，以免挡板表面产生不需要的凝固。

大多数双辊连铸机采用固体侧封材料。这些侧封材料有氮化硼、氧化铝、氮化硅、石墨、石英等。使用固体侧封材料存在的主要问题有：成本高，其占总成本的约20％；寿命低，不适应工业化生产的需要；绝热性差，使带宽方向的温度场分布不均，从而导致铸带质量的缺陷；侧封不严，钢液容易流入侧封板与辊子端面之间的缝隙，使铸带边缘产生飞边、毛刺或被撕裂，形成不规则边部，严重影响带钢的质量。

现有文献有关于薄带铸轧机侧封装置的报道，包括侧封板、电磁侧封及由两者相结合的组合侧封；也有通过调节侧封板，调节铸坯宽度的报道；有关于端侧密封件沿浇铸方向振动的报道；也有关于连铸坯液芯铸轧与轻压下技术进展方面的报道。上述报道中虽然对侧封装置有各个角度不同的改进，但都难于摆脱钢水与侧封装置之间产生较大磨擦力并且边缘结壳的问题，从而影响浇铸质量。

实用新型内容

针对现在铸轧机的侧挡板与钢水之间具有较大磨擦力从而影响浇铸质量的问题，本实用新型提供一种可以极大地减轻钢水与铸轧机之间的磨擦问题的具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机。

本实用新型所述具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机，它包括一对平行布置的水平辊1、设置在水平辊1两端的侧封板2，所述侧封板2的下面设有侧辊3，所述侧辊3的轴线与水平辊1的轴线垂直且其边缘与相邻两个水平辊1接触，此结构的铸轧机中，水平辊1为主动辊，侧辊3为被动辊，水平辊1通过磨擦带动侧辊3旋转，在实现密封的同时，又可以由于侧辊的转动而避免钢水结壳或具有较大磨擦力；

优选地，铸轧机的侧封板2按频率100～300Hz进行振动，振动板与钢水接触部形成坯壳，振动可使坯壳与振动板产生相对滑动，而坯壳随结晶钢水下滑而不与振动板产生粘接。

在带钢连铸设备中使用本实用新型所述铸轧机，可以很好地使钢水在侧封板边缘结壳滑动而不致与侧封板粘接，侧辊3与水平辊1形成闭合孔型，自侧封板下移的坯壳经侧辊3起到轻压下作用，从而使整个带坯在上述闭合孔型内具有相同的下移速度，从而提高了带坯的表面质量，尤其是边部质量。从而消除了带坯铸轧的边部裂纹，提高了成材率，做到实际意义的薄带坯铸轧，因此利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的俯视图。

其中，1-水平辊；2-侧封板；3-侧辊。

具体实施方式

本实施方式是一种具有封闭孔型和振动侧封的薄带铸轧机，参照图1～图4，它包括一对平行布置的水平辊1、设置在水平辊1两端的一对侧封板2，所述侧封板2的下面设有侧辊3，侧辊3的轴线与水平辊1的轴线垂直且其边缘与相邻两个水平辊1接触，可以理解的是，侧封板2的下端与水平辊1及侧辊3都是相接触并且外形是紧密配合的，同时可以理解侧辊3的边缘与相邻两个水平辊1的外形也是紧密配合的，这样，一对平行的侧辊3与一对平行的水平辊1构成铸造时的封闭孔型，水平辊1、侧封板2和侧辊3即组成了一个熔池。

可以清楚地知道，本实用新型相对于现有技术，最主要创新点在于设置了侧辊结构，由于在铸造时侧辊与水平辊一同旋转，因此消除了现在侧封板对钢水产生较大磨擦力及钢带边缘结壳的问题。

本领域技术人员可以知道，水平辊1、侧封板2和侧辊3都为水冷结构，水平辊1、侧封板2和侧辊3的冷却强度都相匹配。因此在铸造过程中，平行布置的水平辊1为双驱动辊，侧辊3为双被动辊，侧辊3由水平辊1的摩擦带动旋转，此时，在侧封板2冷却的钢水，由侧辊3进行轻压下，防止“三重点”区结壳，因此可以使钢带表面质量良好。