[实用新型]柔性密封振打单机除尘机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，特别是一种柔性密封振打单机除尘机组。

背景技术

单机袋式扁布袋除尘器是一种采用布袋过滤粉尘方式的除尘机，该机由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗等组成。各部件安装在一个立式框架内。目前广泛应用的单机袋式除尘器主要有HD型、PL型、UF型，HD型和UF型属于内滤式，PL型属于外滤式。含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接管排入室外。

随着过滤时间的增加，滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果。为此，有必要采用清灰机构进行摇振清灰，使粘在滤袋表面的粉尘抖落下来，粉尘落到料仓或抽屉内。

清灰机构采用机械振打式，即利用机械传动装置周期性的使滤袋振动实现清灰，振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式。振动的方式因滤袋的悬挂方式不同而略有不同，一般有马达驱动滤袋顶部反承机构抖动、马达装偏心轮击打摇杆抖动、振动电机带动悬挂滤袋抖动等振动方式。

滤袋采用扁布袋，袋的封口端垂直悬挂着，袋内有笼骨，它是依靠滤袋顶部和或滤袋底部的摇杆机构抖动(振动)使滤袋摆动起到变形作用，使灰尘从滤袋上清理下来。

上述布袋除尘器一端左右摆动清灰方式对滤袋的机械强度要求很高，而清灰效果不是很好。主要存在着以下缺陷：

(1)清灰装置的驱动电机置于除尘器箱体之外，传动部件(螺杆)与箱体上的孔及弹簧座圈孔的间隙要求较高。间隙小了，螺杆移动时磨损和卡死的可能性较大；间隙大了，则密封不能保证，造成漏风，虽采用了密封圈，但密封圈须经常更换。此外，电机易受大气腐蚀、落尘。

(2)因为振打时，滤袋产生的张力大小直接影响清灰效果，由于滤袋一端是固定的，所以，当滤袋安装的张紧力较大时，滤袋的瞬时张力也大，这对粉尘剥落有一定好处，但是也容易损伤滤袋，且张紧力越大，滤袋越容易磨损，使用寿命越短；当张紧力较小时，

又达不到清灰目的。

(3)对滤袋的长度有严格的限制，因滤袋固定端振幅为0，滤袋的振幅由活动面到固定面逐渐变小，所以清灰力度逐渐变小，滤袋越长清灰效果越差。

(4)因为滤袋组采用旁插式，装完布袋合上门后，门与花板间的密封是紧贴式，设备使用一段时间后，频繁的振打清灰操作使门变形，所以门与花板间出现缝隙，导致漏风。

(5)滤袋口采用压条紧固不能将袋口封严，尤其袋口密封环长期受清灰振打的扭力作用发生变形后，袋口与花板间会出现缝隙。

(6)振打偏心轮易磨损。偏心轮设计偏心5mm，即滤袋的振幅5mm，清灰时偏心轮与振打轮有1400次/min的打击，设备使用一段时间后，偏心轮逐渐被磨损至5～0mm，最终导致滤袋的清灰强度趋于0。

发明内容

本实用新型提供一种柔性密封振打单机除尘机组，以便能够解决单机袋式扁布袋除尘器存在的以下的技术问题：

(1)解决外置清灰装置不能保证密封造成的漏风问题。

(2)解决滤袋连接方式所带来的张力大小很难调整的问题。

(3)解决清灰振打的强度(振幅)均匀性问题。

(4)解决箱体门与花板间的密封问题。

(5)解决滤袋口密封环长期受清灰振打的扭力作用发生变形后袋口与花板间出现缝隙产生的漏风问题。

(6)解决在过滤状态下不能在线清灰的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有壳体、除尘风机、振动电机。壳体分为上、下箱体，其边沿通过法兰由螺栓连接，并且其边沿之间设有橡胶垫圈和软连接件。两箱体内腔的结合处设有通过柔性部件支撑的花板，其上方是净气室，下方是过滤室，过滤室内设有扁布袋以及由拉伸弹簧、U形钢管组成的滤袋网架。振动电机和滤袋网架分别装在花板的上、下面，它们构成整体振打装置。上箱体的顶盖上安装除尘风机和电机，下箱体的底部为排灰口和吸尘口。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一.同类型单机除尘机组清灰时要停运风机，既白白消耗能源又降低作业率，此工况时除尘点还向外冒灰。

而本装置是动态密封，即在滤袋清灰时，风机可以照常运行，实现在线清灰。

其二.传统的旁插布袋须在箱体上开门，门变形会产生串气或漏风；通过摇杆机构的摇震清灰须在箱体上开孔，密封件磨损或老化会产生串气或漏风。

而本装置是将电机置于箱体内，并且采用上插布袋后，箱体不需开门和孔，壳体可设计成无孔型，漏风点为零。