[实用新型]磨床砂带抛光支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床砂带抛光支架。

背景技术

冷轧厂彩涂车间采用的磨床是上海生产的MQ1350外圆磨床，主要磨削材料为衬胶辊，例如聚氨脂涂层辊、氯丁橡胶辊、PC涂层辊等。该磨床的工作原理是：需磨削的涂层辊或其它橡胶辊在磨床上先用进行粗磨，粗磨采取的方法是将涂层辊固定在涂层辊支架上，然后经过旋转的砂轮时由砂轮进行粗磨，调整床身移动速度进行精磨40分钟，整个磨削过程砂轮都在连续工作中。因采用砂轮打磨，粗糙度高且存在径向跳动0.008MM、轴向串动0.005MM等缺点，造成磨削速度慢，在精磨时磨削量较大，并且磨削后的涂层辊精度差，生产过程中被涂料浸泡后磨损快，更换频繁。由于辊面精度差，涂敷后无法满足对成品彩板表面质量的要求，更无法生产高档的彩板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，自制一种磨床砂带抛光架，它可以使外圆磨床在精磨时只采用砂带被动式打磨，减少磨削量，提高磨削后的涂层辊表面质量，增加涂层辊的使用寿命。也可以用砂轮打磨后，用砂带抛光，缩短打磨时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由调节螺杆、异形支架、砂带和升降槽板组成。其中：所述异形支架，其上部由螺母与调节螺杆杆体相连，下部由滑动销定位在升降槽板的滑槽中，中部为弧形部分；砂带位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架上的锁紧部件定位；调节螺杆的上端装有手柄，下端由定位套定位在支座上，该支座通过底板固定在磨床的机身上；升降槽板的板体上侧边固定在底板上。

本实用新型具有以下的主要优点：

其一.磨床砂带抛光架投入使用后，现在磨削时间由40分钟缩短到10分钟。

其二.精磨时，磨削量由原来的1mm降低到0.3～0.5mm。

其三.因涂层辊表面质量的提高，其正常更换周期由3天1次延长到1周一次。

其四.本磨床砂带抛光支架用在MQ1350外圆磨床上，已取得显著经济效益。以打磨本厂PC涂层板PC涂层辊的为例：

1.省电：磨床砂带抛光架投入使用后，磨床砂轮只作粗磨，精磨时砂轮无运转。具体测算如下：a.精磨时间20分钟/根；b.各种橡胶辊的年磨削数量：涂层辊600次，氯丁辊230次，PC涂层辊50次，磨削数量合计为600+230+50＝880次；C.砂轮电机15KWD.电价0.47元/度。可节省成本为880*20/60*15*0.47＝2068元。

2.由于磨削量的降低，涂层辊的年用量大为降低，由以前120根/年降至60根/年，按涂层辊目前的市场均价5000元计算，则可节约资金为5000*(120-60)＝300000元。

3.抛光家电PC涂层辊的直接经济效益：

a.磨削量由原来的2mm降低到0.7～1.0mm。

b.因磨削量的降低，PC涂层辊由20根/年降低到10根/年。PC涂层辊市场价格1.5万元。测算结果：10*15000＝150000元。

总直接经济效益2068+300000+150000＝452068元。

其五.市场前景看好：

1.包括MQ1350在内的各种型号磨床上都可安装制作，增强其打磨效果。

2.改变砂带抛光机整体尺寸及倾斜度，可在各类型的磨床、车床上安装。

3.改变砂带的类型，可在其它需要打磨的行业需要抛光的磨床上安装，例如各类工艺品的抛光。

4.如果改用主动旋转砂带抛光，其用途更广，电机或皮带传动都可以。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示：由调节螺杆3、异形支架5、砂带8和升降槽板13组成。其中：所述异形支架5，其上部由螺母2与调节螺杆3杆体相连，下部由滑动销12(T形定位销)定位在升降槽板13的滑槽中，中部为弧形部分；砂带8位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架5上的锁紧部件定位。调节螺杆3的上端装有手柄1，下端由定位套4和锁紧螺母18定位在支座17上，该支座通过底板16和四个紧固螺钉15固定在磨床14的机身上。升降槽板13的板体上侧边由焊接等方式固定在底板16上。