[实用新型]整体式活动炉排锅炉消烟拱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉的整体式活动炉排锅炉消烟拱。

背景技术

现有的活动炉排上面的炉拱一般为前拱和后拱，烟气流向后拱的前上方，它主要的缺点是：使炉拱进煤口所进的煤在初燃时产生的烟气未经高温中燃烧，就直接进入上部烟道排出，使得煤在炉膛中燃烧不及时充分，其热效率低，浪费能源，而且还致使林格曼黑度严重超标，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型其目的在于：提供一种整体式活动炉排锅炉消烟拱，它克服了上述炉拱的缺陷，它具有煤在炉膛中燃烧及时充分，火焰充满度高、炉膛的容积热负荷高，炉膛内的具有煤粉和具有可燃气的烟气经反复燃烧后就到烟道，其热效率高，大大节约了能源，而且还避免了对污染的环境。

本实用新型是这样实现的：一种整体式活动炉排锅炉消烟拱，它包括：炉膛的下面设有活动炉排，在炉膛的前面设置进料口，在炉膛上面设置有前后一体的消烟拱，消烟拱侧面与下炉体的风水套连接，其后部随活动炉排向后延伸，且与活动炉排的间距逐渐缩小，其前部设置至少一个烟气孔道，炉膛通过烟气孔道连通烟气通道，活动炉排后下方设置灰碴池。

所述的消烟拱内设置排管或水套与风水套连通。

所述的消烟拱的纵截面为弧形或“一”字形。

所述的消烟拱的纵截面前部为圆心在右下侧的弧形，后部分的拱为直线形。

所述的消烟拱的纵截面为前部为弧形，其后部分的拱为折线形。

所述的消烟拱的横截面为弧形或“∏”字形。

本实用新型它将炉膛上面设置从进料口至后出烟、灰碴口连结一体构成一个消烟拱，它与下方的活动炉排上下响应构成科学合理的燃烧室，消烟拱两侧与下炉体的风水套密闭连接，燃烧室前面由煤斗中煤密封，其燃烧室后部消烟拱随活动炉排向后延伸，且与活动炉排的间距逐渐缩小，因此煤在该燃烧室内运行进行燃烧时经过预热、接火干馏、大火燃烧、明火消烟、燃料燃尽五个阶段后，灰碴进入灰碴池中，具有煤粉和具有可燃气的烟气经前至尾部又由尾部向前部的反复燃烧后的已燃尽的热烟气由烟气孔道进入烟气通道，在烟气通道内再与介质进行热交换，它具有燃煤在炉膛中燃烧及时充分完全，火焰充满度高、炉膛的容积热负荷高，热效率高，从而大大节约了能源，而且还避免了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型消烟拱为耐热材料的实施例示意图；

图2是本实用新型消烟拱的纵截面为一字形的实施例示意图；

图3是本实用新型消烟拱设有排管实施例示意图；

图4是本实用新型消烟拱内设有水套实施例示意图；

图5是本实用新型消烟拱的纵截面为折线形的实施例示意图。

图6是本实用新型图3消烟拱为“∏”字形A-A剖视示意图；

图7是本实用新型图3消烟拱为弧形A-A剖视示意图；

图8是图1下炉体的俯视示意图；

图9是具有一个长方形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图；

图10是具有两个横向排列的长方形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图；

图11是具有两个纵向排列的长方形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图；

图12是具有四个横向排列的圆形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图；

图13具有两列横向排列的圆形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图；

图14具有一列横向排列的长圆形的烟气孔道的消烟拱俯视示意图。

具体实施方式

实施例1

一种消烟拱为耐热材料的整体式活动炉排锅炉消烟拱，如图1所示，炉膛的下面设有活动炉排6，在炉膛的前面设置进料口，在炉膛上面设置有前后一体的消烟拱8，消烟拱8侧面与下炉体的风水套1密闭连接，其后部随活动炉排6向后延伸与活动炉排6的间距逐渐缩小，其前部设置1至两个烟气孔道801，如图9、10、11、14所示。所述的炉膛通过烟气孔道801连通烟气通道10，活动炉排6后下方设置灰碴池7，灰碴池7设置出灰碴口701。

所述的消烟拱8的纵截面为弧形或消烟拱8的纵截面前部为弧形，后部拱为直线形。

所述的消烟拱8的横截面为弧形或“∏”字形。

所述的消烟拱采用耐热材料砌成。

在活动炉排6的下部设有风室组件4和二次进风的风机室9，活动炉排6的下部一侧设有出灰口5。

所述的风水套1设有进口101和出口102，出口102连通热交换装置的换热介质进口。

使用情况