[实用新型]多功能自动气压免烧砖生产机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免烧砖生产机，特别涉及一种操作方便快捷的多功能自动气压免烧砖生产机。

背景技术

免烧砖原料以砂石为主，加入水泥、石灰等结合剂，经搅拌、加压、成型制成砖块，由于材料来源丰富，制作工艺简单，在建筑行业得到广泛应用，目前，免烧砖通常是通过曲柄连杆或液压油缸一次加压成型，或采用机械振动或电磁振动方式加压成型。而现有免烧砖生产机生产过程中原料易结块、布料不均及产品密实度不均，优等品率低，缺少自控功能。

有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本实用新型产生。

实用新型内容

本实用新型是要提供一种多功能自动气压免烧砖生产机，以解决使其提高生产效率、产品耐压强度好、操作方便快捷及多功能自动化的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种多功能自动气压免烧砖生产机，包括送料装置、成型装置及出砖装置，其特征是：该成型装置包括有主机座，主机座下部装设有开启下膜腔的减速机、曲柄、连杆机构，及主机座下部装设的振动器、下振动台机构，主机座的立柱上套设有移动座及上模架，上模架上固定有上模，上模架连接有上模振动器及水平导轨，水平导轨上架设有推拉气缸，移动座上装设有下模腔，下模腔底端放置有底模板；

该送料装置包括有下料漏斗、下料座及下料门，下料门的下方设有布料箱，下料门内装设有分料梳齿，分料梳齿以一支臂连接至下料漏斗一侧的加料气缸的活动臂上；

该免烧砖生产机装设有可编程逻辑控制器；

该出砖装置设有出砖滑轮架，滑轮架上装设有清除毛灰的转轮刷；

该布料箱内装设有布料梳齿。

本实用新型的主机座下部装设有开启下膜腔的减速机、曲柄、连杆机构，及主机座下部装设的振动器、下振动台机构，主机座上的立柱上套设有移动座及上模架，上模架上固定有上模，上模架连接有水平导轨，其上架设有推拉气缸，送料装置的下料门内装设有分料梳齿，分料梳齿以一支臂连接至下料漏斗一侧的布料气缸的活动臂上，形成自动系统，并采用上振动器及下振动台机构，生产的免烧砖耐压强度高，又采用分料梳齿进料系统及布料梳齿布料装置，可广泛使用矿渣、砂、石、粉煤灰等多种原料，还由于采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)智能全程自动控制，生产速度快(12秒/模)减轻了劳动强度，是目前较先进的高效力免烧砖成型设备，从而解决了使其提高生产效率、产品耐压强度好、操作方便快捷及多功能自动化的技术问题

本实用新型结构简单，其优点如下：

1、本实用新型采用气缸动力系统，工作稳定，有效降低故障的发生率。

2、本实用新型采用分料梳齿及布料梳齿系统有效避免了原料结块、布料不均及产品密实不均的现象，大大提高了产品的优等品率。

3、本实用新型采用PLC智能全程自动控制，提高了生产成型周期，班产量标砖60000块，砌块9600块，是目前市场上的先进免烧砖生产设备。

4、本实用新型的出砖滑轮托架与成型主机完全隔开，利用斜坡惯性接受成型砖托板，有效避免了生产循环过程中上振动器及下振动台的振动波及成品砖，确保成品砖质量，而具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的出砖装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，为本实用新型的结构示意图及A向视图。该多功能自动气压免烧砖生产机100，包括送料装置10、成型装置20及成型装置一侧旁的出砖装置40，其中，该成型装置20包括有主机座30，主机座30下部装设有开启下膜腔26的减速机31、曲柄32、连杆33机构，及主机座30下部装设的振动器28、下振动台29机构，主机座30的立柱34上套设有移动座35及上模架21，上模架21上固定有上模22，上模架21连接有上模振动器23及水平导轨25，水平导轨25上架设有推拉气缸24，移动座35上装设有下模腔26，下模腔26底端放置有底模板27；

该送料装置10包括有下料漏斗11、下料座13及下料门14，下料门14的下方设有布料箱(图中未示)，下料门14内装设有分料梳齿(图中未示)，分料梳齿以一支臂15连接至下料漏斗11一侧的加料气缸12的活动臂16上；

该免烧砖生产机100装设有可编程逻辑控制器(图中未示)；

如图3所示，该出砖装置40设有出砖滑轮架41，滑轮架41上装设有清除毛灰的转轮刷42；