[实用新型]一种化工离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵。

背景技术

在煤化工领域中，需要一种承受高压约10MPa压力的单级单吸化工离心泵，该泵的入口压力可达到8.5MPa，密封冲洗水压力在9.5MPa，而且所输送介质大都含有5％左右的固体颗粒并具有一定的腐蚀性。这就要求泵的耐磨部件具有很高的硬度同时又具有很好的韧性。目前一般的单级单吸化工离心泵根本达不到这种要求，一些正在使用的此类化工离心泵也容易出现泵壳磨蚀、密封泄漏、轴承损坏等问题，使得运转周期短，维修投入大，给工厂的正常生产造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，提供一种耐冲刷、耐磨损，有效降低叶轮前后压力差的化工离心泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种化工离心泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、泵轴、轴承座、机械密封，泵壳与泵盖连接在一起，形成一个中空的密封腔，泵盖与轴承座相连接，泵轴通过轴承固定在轴承座中，泵轴的一端插入密封腔中并固定有开式叶轮，泵盖与泵轴之间设置有机械密封，密封腔内安装有中空圆盘形状的导叶扩散器，导叶扩散器与泵盖之间放置衬板，叶轮位于导叶扩散器与衬板之间，叶轮可与导叶扩散器的中空部分配合。

导叶扩散器由高铬不锈钢制成，其上有圆弧扇形的槽状流道；叶轮的后背板上设有平衡孔，平衡孔为圆型孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)由于在泵壳内腔设置了导叶扩散器，泵的耐冲刷、耐磨损功能与承压功能分别由导叶扩散器与泵壳承担，有效降低了零部件的加工难度，提高了泵的承压和耐磨性能，延长了泵的使用寿命；

(2)由于在叶轮上设置了平衡孔，有效地降低了叶轮前后压力差所引起的轴向载荷，使轴承在很小的载荷下工作，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导叶扩散器的结构图；

图3是本实用新型中导叶扩散器A-A剖面左视图；

图4是本实用新型中叶轮后背板及平衡通孔的示意图。

具体实施方式

如图1所示，泵体由泵壳1、泵盖5、叶轮2、泵轴8、轴承座7、机械密封6组成，泵壳1与泵盖5连接在一起，形成一个密封腔，泵盖5与轴承座7相连接，泵轴8通过轴承9与轴承10固定在轴承座7中，泵轴8的一端插入密封腔中并固定有开式叶轮2，泵盖5与泵轴8之间设置有机械密封6，密封腔内安装有中空圆盘形状的导叶扩散器3，导叶扩散器3与泵盖5之间放置衬板4，叶轮2位于导叶扩散器3与衬板4之间，叶轮2恰好可以与导叶扩散器3的中空部分配合。

如图2、图3所示，导叶扩散器3为中空的圆盘形状，其上有槽状流道，槽状流道为圆弧弯曲的扇形。

如图4所示，叶轮2的后背板上设有若干个圆形的平衡孔11。

导叶扩散器3为高铬不锈钢，经热处理后硬度达到38～42度，泵壳主要起承压功能，硬度不需很高，泵壳用一般的加工工艺进行加工即可。泵长期运转后，只需更换磨损的导叶扩散器，不需更换泵壳。在高入口压力情况下，叶轮前后压差造成很大的轴向力，通过在适当位置开叶轮平衡孔11，使轴向力降低至很小值。