[实用新型]PC板自动贴带机的供带装置及其转盘

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种对PC板进行胶带贴合作业的PC板自动贴带机。

背景技术

传统PC板在进行SMT(表面黏着技术)的作业流程为：先于PC板的焊点(铜箔)涂布锡膏；接着以插件机将电子零件插置在PC板上；然后将PC板放置于回焊锡机的输送带上，藉由回焊机内的高温使锡膏熔化而焊着电子零件的接脚，待PC板冷却后，电子零件接脚即被牢固在PC板上。

上述中，PC板的板面并非都需焊接，而不需焊接的部位就需以胶带贴合封蔽，例如金手指部位，必须先以胶带贴合后，再进行涂布印锡膏的步骤；早期贴带的技术都以人工为之，但为增加效率提高产能，即有业者开发出自动化的贴带装置，例如下揭专利文献1、专利文献2所示。

专利文献1：中国台湾专利公告439784号「自动胶带贴合机之结构」。

专利文献2：中国台湾专利公告520706号「PC板自动贴胶带机结构」。

上述中，专利文献1的构造为一工作机台及架设在机台上的胶带贴合机构，其特征在于固定板面上架设一胶带转轮、及柱杆，在固定板前设置一上下摆动装置、及剪断后的伸缩补偿胶带长度装置、以及侧边设置一剪断装置。

专利文献2的构造包括一底板、一基座、一胶带卷承座装置、一胶带卷拉、切离装置、一压接滚子组，其藉由空气缸臂的往复一行程，将胶带自动卷出、切离一截并持立于压接滚子组前缘处，以供PC板工件端部自动辗贴。

上述专利文献1的胶带贴合机构只设置一卷胶带，其藉由在横向、纵向机械手臂的滑移而能在工作区域内依照预设的程序依序对PC板进行胶带贴合作业。上述方式虽较传统手工快上许多，但该胶带贴机构只能针对单一PC板进行胶带贴合，无法同时针对多片PC板进行同步贴合，所以有多片PC板需进行胶带贴合时，单卷胶带贴合的方式就不足以应付，因此该贴合机构仍有很大的改进空间。

专利文献2的胶带贴合机同样也是以单卷胶带对单一PC板进行贴合，所以多片PC板就需以多倍时间来进行胶贴作业，因此浪费很多时间，对生产效率及产量都影响很大。

基于上述，如何能同时针对多片PC板进行胶带贴合的技术才是本新型欲追求的目标。

因此，本实用新型将多条胶带对多片PC板进行贴合，胶带是由胶带卷输出后，经由滚压技术而将胶带贴压于PC板上；前述胶带卷必须设置在转盘上，而转盘必须设置在供带装置上，唯转盘如何固定胶带卷及胶带卷如何由转盘上卸下、以及供带装置如何结合转盘等方面的技术，在先前的专利文献中未曾介绍过。如果上述设置技术未能克服，那么胶带就不易由胶带卷输出，而且胶带卷在套入或移出方面也会显得困难，而供带装置如何调整改变各转盘之间的间距、如何固定、及如何支撑转盘等，也会变得更为棘手，因此如何突破该方面技术便成为本新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使胶带易由胶带卷输出，并使胶带卷能易于套入或移出，且供带装置能支撑转盘且能易于调整改变各转盘之间距的PC板自动贴带机的供带装置及其转盘。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种PC板自动贴带机的供带装置，该自动贴胶带机是由机台11、设于机台11上且用于输送PC板的输送装置12、提供胶带的供带装置13、将胶带贴压于PC板上的压轮14、用于规范胶带直线前进的导引装置15、及用于规范PC板直线前进的导入装置16所组成；前述输送装置12包括以马达121驱动的前后二辊轮及输送带122；前述供带装置13位于输送带122的输入端上方，且由上往下输出胶带132a；前述导入装置16位在输送带122的导入端；及前述压轮14位于输送带122的另侧导出端，且微贴于输送带122上，其特征在于：

上述供带装置13包括支臂131、设置在支臂131一侧端以供胶带卷132套入固定后便于输出胶带132a的转盘133、设置在支臂131另侧端且与支臂呈垂直配合的第一悬臂134、设置在第一悬臂后且略低于第一悬臂的第二悬臂135、及垂直支撑前述第一与第二悬臂134、135的支架137。

前述的支臂131的另侧端结合了一供第一悬臂134穿入的轴套131a，该轴套131a并供第一悬臂134穿过。

前述的轴套131a在第一悬臂134上能活动滑移及旋转调整角度，且藉由螺栓131b螺入轴套131a预设的螺孔131c内而紧固在第一悬臂134上。

前述的设置一位在第一悬臂134下方的第三悬臂136，且位在前述第一及第二悬臂134、135之间，用于止挡支臂131另侧端的螺栓131b以供其抵靠。

前述的第一、第二、及第三悬臂134、135、136是平行结合在支架137上。