[实用新型]氧气底吹熔炼炉氧枪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的装置，特别是指在氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置。

背景技术

目前有色金属冶炼行业迅猛发展，用于有色金属冶金行业的设备、工艺也逐渐进化。氧气底吹炼铅炉及氧气底吹炼铜炉是冶金行业中新型的工艺设备，氧气底吹熔炼炉是对传统铅(铜)冶炼工艺的重大改进，氧气底吹炼铅(铜)工艺具有能耗低、污染少、效率高、操作环境好等优点，在氧气底吹炼铅(铜)冶金炉上氧枪装置是生产运行的关键设备。

原用于氧气底吹熔炼炉的氧枪在生产使用中存在两个主要问题，一是寿命较短，有时只可使用3-5天。这直接影响氧气底吹熔炼炉的作业率。二是老式氧枪需要的氧气压力高(1-1.2MPa)。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决现有技术的氧枪设备使用寿命短、需要氧气压力高、作业率底、动力消耗大等缺点。

本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置采用的技术方案在于：包含氧枪，该氧枪由外层套管、若干个内层套管套合而成，该若干个内层套管依次嵌套，该内层套管外侧设有若干通气槽，该内层套管中心形成有通孔；

其中，该若干个内层套管的个数为2～5个；

其中，该每个内层套管的通气槽的截面面积互不相同；

其中，该每个内层套管的通气槽的数量互不相同。

本实用新型的有益效果是：由于各内层套管外侧的通气槽的数量和面积不同，合理的组织了各层通道的通气量，保持了合理高的气流速度，同时使得气流比较分散，增加了气体与溶体的反应面积，有利于化学反映剧烈高效的进行，使得供氧压力明显降低。具体从数据上讲：本实用新型氧枪后其使用中寿命一般可达30天以上，大大的提高了氧气底吹熔炼炉的作业率，另外，新的氧枪装置使用的氧气压力仅为(0.6-0.8MPa)大大降低了动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置结构示意图；

图2为本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置剖面图之一；

图3为本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置剖面图之二；

图4为本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置剖面图之三。

具体实施方式

本实用新型氧气底吹熔炼炉氧枪装置，主要以氧气底吹熔炼炉-炼铅炉和氧气底吹熔炼炉-炼铜炉为例说明其结构。如图1所示，其为用于氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置示意图，其由若干进气口(图中未标示)及氧枪中心套管1组成，该氧枪中心套管即为本实用新型所指的氧枪装置。

以氧气底吹熔炼炉-炼铜炉为例，如图2所示，该氧枪中心套管1的剖面示意图，该氧枪由外层套管2、内层套管3套合而成，该内层套管外侧设有7个通气槽4，中心为通孔5，该通孔5输送氧气的通道，通气槽4为输送空气的通道。

除此之外，根据输送氧气量的不同所采用的套管数量不同，该用于炼铜炉的氧枪装置可以设置为三层结构，如图3所示，该氧枪中心管1的内层套管由第一内层套管31及第二内层套管32组成，第一内层套管31上设置有12个第一通气槽41、第二内层套管41上设置有8个第二通气槽42，在反应过程中第一通气槽41输送空气，第二通气槽42和中心通孔5输送氧气，第一通气槽41及第二通气槽42的截面面积不同，故在反映中输送不同量的气体，保证喷出的气体与熔体充分接触，加速反应。

以氧气底吹熔炼炉-炼铅炉为例，上述图3表示的中心通孔5和第二通气槽42输送氧气，第一通气槽41为氮及水雾通道。

另外，用于炼铅炉的氧枪的内层套管还可以为四层结构，如图4所示，该氧枪中心管1的内层套管由第一内层套管31、第二内层套管32及第三内层套管33组成，其上对应设有第一通气槽41、第二通气槽42、第三通气槽43，各个通气槽的截面面积不同，以保证不同的输送氧气量和其他气体的量，第一通气槽41为氮及水雾通道，第二通气槽42、第三通气槽43和中心通孔5输送氧气。

上述各实施例，由于各内层套管外侧的通气槽的数量和面积不同，合理的组织了各层通道的通气量，保持了合理高的气流速度，同时使得气流比较分散，增加了气体与溶体的反应面积，有利于化学反映剧烈高效的进行，使得供氧压力明显降低。具体从数据上讲：本实用新型氧枪后其使用中寿命一般可达30天以上，大大的提高了氧气底吹熔炼炉的作业率，另外，新的氧枪装置使用的氧气压力仅为(0.6-0.8MPa)大大降低了动力消耗，是一种新型的氧气底吹熔炼炉氧枪装置氧枪装置。