[实用新型]大通道压缩式可洗井封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下封隔器，是一种油田注水管柱分隔注水井不同层位并可洗井的专用大通道压缩式可洗井封隔器。

背景技术

油田水井常规使用的封隔器主要由上、下接头、中心管及其上安装的胶筒总成构成。比较广泛应用于油田注水管柱中。但由于原来的封隔器内径大，投捞器外径小，存在投捞过程中经常产生刮卡，费时、费力又影响投捞的准确率。原来的封隔器胀封压力不足，洗井通道结构问题，造成洗井不彻底。压力波动情况下胶筒两端易出现撕裂现象，密封不能保证，缩短了工具的使用寿命，因此也影响了注水施工的正常进行。中国专利授权公告号CN2651433Y，提供了一小直径扩张式注水套变井用封隔器，上接头与中心管螺纹连接，连接套与上胶筒座螺纹连接，单向阀与该连接套螺纹连接，胶筒一端与上胶筒座螺纹连接，另一端与下胶筒座螺纹连接，与座封活塞与溢缸套滑动连接，该溢缸套与下接头滑动连接，下接头与中心管螺纹连接，解封销钉与溢缸套固定连接。中国专利授权公告号CN2674078Y，提供了一种注水封隔器，包括上接头、下接头、中心管、胶筒总成、胶筒座、定位环，还包括安设于中心管外、胶筒总成内的胶芯，胶筒座上端、定位环内的胶芯上安设的压环，胶筒座内端与胶筒总成胶筒相接触处安设有护肩。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种大通道压缩式可洗井封隔器，使注水井测试工具起下畅通、不憋压、不刮卡。避免常规封隔器在下工具时遇到封隔器产生刮卡，造成测试工具惯性力下降，堵塞器投不到配水器内的现象。

本实用新型采用的技术方案是：大通道压缩式可洗井封隔器主要由上接头、上护筒、内中心管、外中心管、洗井活塞、压紧段、胶筒、隔环、洗井套、卡簧载体、卡簧、压帽、下护筒、下活塞、下接头、剪钉组成。

上接头下端外螺纹连接上护筒，上接头下端有呈台阶状排列的上下两套内螺纹，上部内螺纹连接内中心管；下部内螺纹连接外中心管，内中心管与外中心管之间有间隙。内中心管与上接头有横向孔，横向孔与上接头下部的纵向孔连通。外中心管有横向孔。在上接头下端，并且上护筒与外中心管之间有压缩弹簧和洗井活塞。洗井活塞在压缩弹簧下部。洗井活塞与上护筒、外中心管之间有密封圈。上护筒下端内螺纹连接压紧段，压紧段与外中心管之间有密封圈。在压紧段下部外中心管上套有胶筒和隔环。

内中心管的下端螺纹连接下接头，下接头外壁套有下护筒，下护筒与下接头之间由解封剪钉固定，下护筒与下接头之间有密封圈。下护筒内壁有环形卡牙槽。在内中心管和下护筒之间并在下护筒内壁环形卡牙槽的上部有卡簧载体、卡簧和压帽，卡簧外部有卡瓦牙。卡簧载体内、外壁有密封圈。下护筒上端内螺纹连接顶环。顶环上部有洗井套，洗井套由横向孔，横向孔连通内中心管与外中心管之间有间隙。洗井套螺纹连接调节帽和调节背帽。调节帽低在胶筒的下部。

在压紧段下部外中心管上套的胶筒和隔环数量为3个胶筒和2个隔环。

下护筒与下接头之间并在下接头上部有活塞，活塞有密封圈，活塞与内中心管之间有剪销。

简述大通道压缩式可洗井封隔器的工作原理，有助于理解本实用新型。

A、坐封：油管内加压，液体通过传压孔进液推动上、下活塞上行，下活塞压缩空气腔，液柱压力加井口一定压力就可以使胀封剪钉被剪断，顶环压缩胶筒，同时下护筒也上行，下护筒上的卡瓦台阶卡在卡簧载体上的卡瓦上，实现坐封功能。

B、洗井：洗井液顶开洗井活塞，洗井液从外中心管上的洗井孔通过外中心管与内中心管之间经洗井套上的洗井孔流出，完成洗井作业。

C、解封：上提管柱，胶筒和管柱的摩擦力使内心管带动卡簧载体相对向上运动，当达到一定载荷时，解封剪钉剪断，卡簧、卡簧载体留在卡瓦台阶上，胶筒、胶筒座回位，胶筒回缩，从而起出全井管柱。

本实用新型的有益效果：本实用大通道压缩式可洗井封隔器改变了原来井下封隔器内径结构，使注水井测试工具起下畅通、不憋压、不刮卡。避免了水井在下工具时遇到封隔器产生刮卡，造成测试工具惯性力下降，堵塞器投不到配水器内的现象。为注水井测试工具的投捞工作开辟了畅通的起下通道。减少和避免了注水井测试工具的投捞过程中的刮卡现象。提高了测试工具投捞的惯性力。使注水井测试投捞堵塞器的成功率由原来的50％提高到80％以上。提高了测试的成功率。另一方面，增大了洗井通道，洗井量由原来的10m³/h变为15m³/h。使洗井效果更彻底。提高反洗井效果。胀封剪钉改变胀封压力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明