[实用新型]油气田用整体锻造偏心气举工作筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田气举采油技术领域，特别涉及一种气举采油管柱专用的偏心气举工作筒。

背景技术

气举工作筒安装在气举采油管柱中，主要作用是固定气举阀。通过钢丝作业实现气举阀的投入与捞出。气举阀投入工作筒阀袋后，被锁定并密封。气举采油生产时，从井口注入的高压气体进入油、套管环空，通过气举工作筒径向流道，经气举阀进入油管与井液混合，降低井液密度，达到举升井液目的。

气举工作筒设计为偏心结构，有两个主要功能：1、一定的主通径保证气举工具串的顺利通过，并能满足生产测试要求；2、保证有足够的侧腔体放置阀袋，并能满足气举投捞工具串的造斜空间，保证投放工具或捞出工具对准阀袋，进行投捞作业。偏心部分用来安放阀袋，阀袋用来安装、密封、固定气举阀，阀袋与工作筒采用焊接工艺连成一体。气举阀投入阀袋后，被锁定、密封。工作筒工作时与生产油管柱螺纹连接下井，油、套管环空中的高压气体通过筒体侧腔体上的进气孔经过气举阀进入生产管柱，达到举升流体目的。

以前偏心气举工作筒通常采用分片焊接工艺制造，通过焊接工艺将上、下接头与偏心段连接。这样制造出的工作筒由于存在焊缝影响，在含有腐蚀性介质工作环境中很容易导致偏心气举工作筒本体出现裂纹，影响工具使用寿命。另外焊接式偏心气举工作筒加工后同轴度精度很难达到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种油气田用整体锻造偏心气举工作筒，采用整体锻造工艺制造偏心气举工作筒，提高偏心气举工作筒抗腐蚀流体能力，提高工具使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种油气田用整体锻造偏心气举工作筒，是由筒体与阀袋两部分组成，筒体采用整体锻造，经过高温轧制工艺使工作筒上下两段产生缩径，形成了上下两段外径小、中间部分外径大的偏心结构。上接头和下接头在同一条主通径中心线上。在上接头和下接头中间有偏心段，偏心段中心线与主通径中心线的距离在16-17毫米之间；偏心段外壁与上接头和下接头的外壁相切。阀袋焊接在偏心段上。阀袋中心线与主通径中心线的距离在48-52毫米之间；偏心段外壁与上接头和下接头的外壁相切。阀袋用于安装、密封、固定气举阀。主通径中心线、偏心段中心线和阀袋中心线在同一个平面内。偏心段内腔与主通径相通。

为了减少偏心段与上接头和下接头连接处应力集中，也为在套管中的顺利下入，偏心段与上接头连接处和偏心段与下接头连接处有斜坡过度。斜坡的斜度在30-45度之间。偏心段的外径在127-130毫米之间。上接头(1)和下接头(6)外径为94-96毫米，主通径为59-62毫米。

为了从井口注入的高压气体能进入气举阀，再进入油管与井液混合，在阀袋壁上有通孔。

本实用新型的有益效果：油气田用整体锻造偏心气举工作筒提高了偏心气举工作筒同轴度精度，保证了气举阀顺利投捞作业；提高了偏心气举工作筒本体耐压、耐流体的腐蚀能力。采用整体锻造工艺制造，缩径段外部轮廓直径小于偏心段外部直径轮廓尺寸，保证了筒体在相对应套管中的顺利下入；应用整体锻造工艺制造，偏心段中心线与主通径中心线平行，消除了工作筒与生产油管偏心误差，提高钢丝投捞成功率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型油气田用整体锻造偏心气举工作筒结构剖面示意图。是实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图中，1.上接头，2.偏心段，3.偏心段中心线，4.阀袋，5.阀袋中心线，6.下接头，7.主通径中心线，8.斜坡，9.通孔。

具体实施方式

实施例：参阅附图1。一种油气田用整体锻造偏心气举工作筒，由筒体与阀袋(4)两部分组成，筒体采用整体锻造经多次高温轧制工艺技术而成。筒体由上接头1、偏心段2和下接头6组成。总长为2250毫米。上接头1和下接头6在同一条主通径中心线7上。上接头1和下接头6外径为95毫米，主通径为61毫米。长度为各为320毫米。偏心段2外壁与上接头1和下接头6的外壁相切。偏心段2与上接头1连接处和偏心段2与下接头6连接处有斜坡8过度。斜坡8的斜度40度。在上接头1和下接头6中间有偏心段2，偏心段中心线3与主通径中心线7的距离为16.5毫米；偏心段2的外径为128毫米。参阅附图2。阀袋4焊接在偏心段2上。阀袋中心线5与主通径中心线7的距离50毫米。阀袋4用于安装、密封、固定气举阀。主通径中心线7、偏心段中心线3和阀袋中心线5在同一个平面内。偏心段内腔与主通径相通。阀袋4壁上有3个通孔9，保证流体在阀袋与环空的流通通道。