[实用新型]砂带抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于给石油钻杆耐磨带抛光的砂带抛光机。

背景技术

石油钻探作业中，钻杆会与井管(套管)发生相对摩擦，造成套管和钻杆急剧磨损损坏，因为摩擦，还加大了钻井动力消耗，为降低钻杆因与井管(套管)发生相对摩擦造成的影响，油田作业单位普遍将钻杆端部敷焊了凸环状的钻杆耐磨带，以增加钻杆的耐磨性，延长钻杆使用寿命。耐磨带焊接材质多为碳化钨类、铬质合金类等，具有硬度高(洛氏50度以上)，韧性好，不易发生脆裂，与金属材料之间的摩擦系数低等诸多优点。耐磨带焊接质量好，表面光滑，则起到减少摩擦的作用，如表面粗糙，反而会加剧耐磨带与套管之间的摩擦，急剧磨坏套管与之接触的部位，造成事故。因此钻杆耐磨带焊后焊缝的表面打磨抛光显得非常重要。

砂带抛光具有磨光性能好、光洁度高等优点，但现有的砂带抛光机其磨头是固定的，不适合钻杆耐磨带的打磨。原因是：耐磨带粗糙不平，且钻杆长度较长，重量较大，在打磨过程中钻杆本身得作旋转运动，耐磨带会作径向跳动，而在钻杆作旋转运动时又无法人为地去移动钻杆使其与砂带保持接触，所以磨头固定不动的砂带抛光机无法满足钻杆耐磨带的打磨。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以手动调节使砂带始终与钻杆接触以提高钻杆耐磨带抛光效果和抛光效率的砂带抛光机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种砂带抛光机，其特征在于，它包括：

底座，所述底座上固定连接有电机和两个主轴承座；

主动轴，所述主动轴通过两个主轴承固定在两个主轴承座上，所述主动轴上固定连接有皮带轮和主动轮，所述皮带轮通过皮带与电机连接；

固定连接在主动轴上的两个辅轴承，两个辅轴承位于两个主轴承之间；

操作支架，所述操作支架通过辅轴承和辅轴承座与主动轴连接，所述操作支架上通过从动轴承和从动轴连接有从动轮，所述操作支架上通过导轮轴承和导轮轴连接有导轮；所述底座上固定连接有上限位块，所述操作支架向下凸伸有一凸柱，所述操作支架和底座之间设有套设于所述凸柱上的复位压力弹簧，所述操作支架具有一操作手柄；

砂带，所述砂带套接在所述主动轮、从动轮和导轮上；

固定连接在所述操作支架上的防护罩，所述防护罩罩设于所述主动轮、从动轮和导轮上。

它还包括一粉尘收集箱，所述粉尘收集箱设于砂带下方。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型由于采用以上设计方案，由于操作支架可以绕主动轴转动，使用时人工握持操作手柄，使砂带始终以一定的压力与待打磨工作即钻杆耐磨带接触，即虽然钻杆本身不是理想的直线体，但利用砂带打磨的“柔性”接触特点和人工操作手柄的手感，既适应了钻杆本身旋转时产生的圆周跳动，又能“仿形”的紧密接触钻杆表面，简明扼要的完成了打磨作业，而且打磨效率高，焊接后的钻杆耐磨带表面凸凹度最大达到1.5-2毫米，经2分钟打磨后，实际凸凹度小于0.5毫米，打磨到的部位表面粗糙度Ra不大于3.2。

2、本实用新型砂带抛光机，利用砂带磨削具有“弹性”磨削的特点，即由于砂带磨削与工件是柔性接触，具有较好的跑合和抛光作用，工件表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm，而且本实用新型砂带抛光机结构简单，制造成本低，主动轮、从动轮和导轮极少磨损，可使砂带保持恒速，传动链短，机床功率利用率可达85％，工件装夹一次定位后，可多次更换砂带完成全部加工，适应性强，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图3为图2中的A向局部视图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种砂带抛光机，其特征在于，它包括：

底座1，底座1上固定连接有电机2和两个主轴承座3；

主动轴4，主动轴4通过两个主轴承5固定在两个主轴承座3上，主动轴4上固定连接有皮带轮6和主动轮7，皮带轮6通过皮带8与电机2连接；

固定连接在主动轴4上的两个辅轴承9，两个辅轴承9位于两个主轴承5之间；