[实用新型]钢筋砼免拆模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，特别是涉及土建施工的现浇钢筋砼模板。

背景技术

目前土建施工中的现浇钢筋砼，包括剪力墙结构、框架结构、框剪结构、简体结构及其它类的砼结构等，其主体施工用模板，多采用木模板、竹丝板、大钢模板、定型工具式组合钢模板等，虽说成型都较好，但施工相对复杂，并拆模板时对结构件的质量影响较大，耗费工时长，一般在20℃以上气温时需保水最长的28天，低温时的保水时间还要延长，就是对于可早拆模的构件，拆模后的养护也是一个麻烦事；对此，近年来工程上主张采用清水砼施工，但模板的装拆更麻烦，并砼表面存在的脱模隔离剂对装饰往往带来困难，使抹灰层与砼面的粘结不牢，形成空鼓裂缝；对于大型的钢模板浇注，其安装、拆除必须使用大型吊装设备，工人操作十分危险，常有模板倾倒造成人员伤亡事故，遇有五级大风就得停工，每次清模板时劳动强度大，危险性大，并各种材料的浪费也大。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型对模板进行了改进，一方面从材质用料上做了变更，轻质选料，一次性使用，另方面从结构上提出改进，提高其粘合强度，做成免拆模板，其目的就在于改变上述所有缺陷。并可有效地保护砼结构件及内部钢筋，使砼结构件的寿命延长，尚可替代砼面抹灰，能提高工效2倍以上，缩短工期50％左右，工人作业安全，对大型起重设备的要求不高，节能、节料，同时砼的质量可得到有效控制。还有一个新的作用是衍生出了一种外墙保温做法，能使外墙的外保温与主体一次完成，做到与建筑物同寿命。

本实用新型的具体技术方案是：所制模板的用料与有些轻质板的做法近似，由植物纤维(秸杆)粉碎后与镁质水泥混合，加水搅拌后注模成型，其厚度为5～20mm，按现行常用模板规格要求，其板面积为1200×2400mm和1200×3000mm，并将其内表面做成蜂窝状，板上镶有钢丝拉筋，板边作成斜坡型。整个模板所达到的技术指标为：干容重为1200kg/m左右，抗压强度10～40Mpa，抗弯强度20Mpa，抗冲击强度约8kL/m，耐火极限4h，吸水率≤22％，是一种无辐射绿色板材，按国家标准03J113验收，简称MG模板。

本实用新型模板的安装和使用方式基本与现有模板相同，按现行国家有关砼模板支撑规程进行砼构件(包括板、墙、柱、梁和基础等)模板支撑系统的计算，可配套设计出不同类型的砼构件系列模板支撑体系，包含有各种定型条板、圆筒型板、方筒型板、∏型板、角型板等。

本实用新型免拆模板，可将抹灰、保温与主体一并进行，能节省大量劳力和材料，包括水、电和零星材料，可缩短施工工期。

附图说明

图1为MG模板横剖面结构示意；

图2为加装保温材料后的结构示意；

图3为圆筒型模板；

图4为方筒形模板；

图5为∏型模板；

图6为角型模板；

图7为梁和楼板用模安装示意。

图中，1为基板，2为蜂窝孔，3为预埋铅丝，4为斜坡边，5为高效保温材料，6为粘接胶，7为支撑体系。

具体实施方式

本实用新型中的砼用免拆模板，是一种环保型的高强模板，由植物纤维和镁质水泥混合加水搅拌成型，质轻易装，总厚不超过20mm，里面布满10mm左右深的蜂窝孔，按所用构件的部位不同，系列制成不同形状和规格的模板，使用时可一次完成内外墙面、屋面、柱、梁和板结构的支模安装，并根据建筑施工图与施工组织设计的施工顺序，对MG模板工程的模板选择、施工工艺编制、机具设备要求等做好安排，一般应先将异型构件、门窗口、电梯井等模板现场配好，也可由工厂预先加工好，然后再进行板梁等构件的组对，根据模板受力特性及模板规格尺寸，进行支撑设计和安装，采用可调柱模支撑架或木方木楞支撑架进行支托固定。模板拼装时要保证其刚度和稳定性，留好对接上坡口，按工作段进行轴线、标高等的验收，随后用专用胶结剂进行粘缝。

在整个模板和支撑体系做好后即可绑扎钢筋和进行水泥浇注，对于表面暴露部分按现有施工规范进行养护，当砼强度达到规定要求时即可拆掉支撑，使模板留下成为永久性的砼构件保护层和抹灰层，待主体完工后将其上的拉筋孔用石膏等材料堵抹平整和消除一些接缝缺陷后，即可进行内墙刮腻子、贴瓷砖及外墙刷涂料、贴面砖等装修工序。

现对照附图，就模板的加工制作做进一步说明。