[实用新型]超导多功能环保制气节能锅炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是既节能不污染环境，又能制成燃气的超导多功能环保制气节能锅炉。

背景技术

目前，公知的锅炉都是用柴、煤等燃料燃烧使锅炉内的水烧热而产生蒸汽热能的，这种传统的锅炉燃料来源广泛，比较实用。其不足之处是耗能大，其排出的烟气对环境造成一定的污染，同时，其对能源的利用率较低。

发明内容

为了克服现有的锅炉在结构和使用上的不足，本实用新型提供一种超导多功能环保制气节能锅炉，该实用新型不但耗能低、无污染，而且，柴煤等燃料在燃烧过程中所生的烟气还能转化为可燃气体，使柴、煤等燃烧在燃烧过程中所产生的能量能得到充分的利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超导多功能环保制气节能锅炉由底锅炉、上锅炉、冷却装置、炭箱和除尘脱硫装置几部份组成，底锅炉包括制气炉和制气炉水箱两部份，制气炉位于制气炉水箱内，其底部有风力分配具及与之相连的通风管和制气炉鼓风机，风力分配具上部依次有用于扰动炉内燃料的手摇炉排、由锅炉外直通制气炉的进料门和面上有细孔的超导高压板，制气炉上端有防爆门及位于其内的防爆盖，两者之间是密封水圈；上锅炉位于底锅炉上部，两者之间有上下锅炉通水管相连，上锅炉由上锅炉水箱和热胆组成，热胆位于上锅炉水箱内，其内下部是燃气炉及与之相连的燃气炉通风管和燃气炉鼓风机，燃气炉下侧有一条直通锅炉外的燃气炉净化烟输入管，燃气炉上有一条直通锅炉壳外的燃气炉点火门，热胆顶部有一条直通上锅炉顶的上锅炉排气管；冷却装置位于底锅炉侧边，它包括冷却箱和烟输送管两部份，烟输送管的一端与底锅炉内的制气炉上部相连，另一端通过冷却箱内到达冷却箱下部的排污总管；炭箱位于冷却箱的侧边，其上部分别与燃气炉净化烟输入管和净化烟外输送管相连；除尘脱硫装置位于炭箱下部，它包括碱水箱和除尘箱，碱水箱位于除尘箱上，除尘箱内有吸尘管和滤网，吸尘管的顶端与碱水箱底部相接，碱水箱内底板上对应吸尘管外径的周边有可渗透碱水的碱水浸孔，除尘箱上有与炭箱底部连接的通管，除尘箱头有除尘脱硫烟输送管与炭箱底侧相通，除尘箱下部有除尘箱排污管和炭箱排污管与排污总管相通。当由进料门加入柴煤等燃料并引燃后，打上制气炉鼓风机电开关，风通过通风管和风力分配具吹向燃料，使其产生的烟气通过超导高压板上的细孔往上进入烟输送管到达冷却箱，经过冷却，其尘埃下沉进入排污总管，其余的混合气体通过冷却烟输送管进入除尘箱，因为除尘箱上的碱水箱底对应除尘箱内每条吸尘管的外径边沿都有碱水浸孔，所以吸尘管的表面有一层碱水膜，经过冷却自动沉降尘埃后的混合气体进入除尘箱后，其剩余的灰尘被吸尘管表面的碱水膜吸附，混合气体中的二氧化碳与碱水反应形成碳酸钙沉淀物，二氧化硫、三氧化硫与碱水反应成亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物沉降入除尘箱下部的排污管，其余的混合气体再通过除尘箱内的滤网进入除尘脱硫烟输送管到炭箱，再经过炭箱的除味，最后进入燃气炉净化烟输入管和净化烟外输送管的烟即为可燃净化烟，燃烧时通过上锅炉排气管排出锅炉外的气体对环境无污染。进入燃气炉净化烟输入管到达上锅炉热胆内的燃气炉，通过其燃气炉点火门将可燃净化烟打火燃烧，热胆发热并传热使上锅炉内的水箱的水煮热产生蒸汽能，底锅炉和上锅炉水箱的水通过上下锅炉通水管可以互相传热。

本实用新型的有益效果是：耗能低，燃料利用率高，对环境无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的构造外观图。

图2是本实用新型实施例的部件结构及工作原理图。

图中1、炭箱，2、除尘脱硫烟输送管，3、碱水箱，4、碱水浸孔，5、除尘箱，6、滤网，7、吸尘管，8、除尘箱排污管，9、炭箱排污管，10、冷却烟输送管，11、冷却箱，12、烟输送管，13、排污总管，14、制气炉鼓风机，15、通风管，16、风力分配具，17、制气炉，18、制气炉水箱，19、底锅炉，20、手摇炉排，21、超导高压板，22、进料门，23、防爆门，24、密封水圈，25、防爆盖，26、上下锅炉通水管，27、上锅炉，28、上锅炉水箱，29、燃气炉点火门，30、热胆，31、上锅炉排气管，32、燃气炉，33、燃气炉通风管，34、燃气炉鼓风机，35、燃气炉净化烟输入管，36、净化烟输入管开关，37、外输送管开关，38、净化烟外输送管，39、压缩液化车间，40、分离车间。

具体实施方式