[实用新型]防漏液的外注式单体液压支柱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，具体地说是一种外注式单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是矿山采掘工作中不可缺少的设备之一。其初撑力均匀，并且可以保证恒增阻降距，是目前普采工作面的高档配套支护设备。随着能源紧张状况不断加剧，煤炭开采量不断攀升，煤矿投入的支护设备也在随之不断增加。据不完全统计，目前我国每年仅外注式单体液压支柱的投入量已超过100万根，而同时，这种支柱每年的报废量也近30万根。对企业而言，这是一笔不小的经济损失，对国家来说这是一种资源浪费。根据本申请人多年对单体液压支柱的维修与研究，发现漏液是造成单体液压支柱报废的主要原因。长期以来，支柱漏液的问题一直没能得到有效地解决。

一种新型的外注式单体液压支柱，已在国内推广应用，该支柱主要由顶盖、活柱、油缸、手把阀体、三用阀、底座、复位弹簧等组成，其手把阀体设在油缸口与活柱之间，三用阀安装在手把阀体内，复位弹簧挂在顶盖底部的挂钩和底座上部的挂环上，沿轴向随活柱的伸缩而伸缩，由顶盖、活柱、油缸、手把阀体、三用阀、底座包围成一个封闭的腔体，腔体变大活柱升高，腔体变小活柱降低。该支柱将手把阀体设在油缸口与活柱之间，解决了老式支柱三用阀柱头焊接在活柱上，造成在活柱上多点焊接活柱强度下降的问题；同时三用阀设在手把阀体内，不随活柱的伸缩而升降，可使工人便于操作。但该支柱的顶盖和活柱之间、手把阀体和油缸之间都是用连接钢丝和密封圈进行连接和密封，这样的连接和密封方式，不可能切实解决支柱漏液的问题。由于单体液压支柱工作时顶盖这一部位是第一承压部件，它不但要承受上方的压力，而且要承受任何一个方向因偏载产生的力，受力情况非常复杂，因此，上述支柱用连接钢丝连接顶盖和活柱，很容易在顶盖和活柱之间漏液，一旦连接钢丝崩出，将造成顶盖脱落，支柱彻底泄漏。另外，该支柱将导向套和手把阀体一体化，造成手把阀体大面积凸出，搬运过程中手把阀体直接受到碰撞，容易使导向套、油缸缸口失圆或变形，从而产生漏液现象。上述支柱存在的顶盖和活柱之间漏液、顶盖脱落、与手把阀体配合的油缸缸口处漏液等不足，已为生产实践所证实。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种外注式单体液压支柱，该支柱不仅强度高、操作方便，而且能防止漏液现象的产生。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：该防漏液的外注式单体液压支柱，包括顶盖、活柱、导向套、油缸、手把阀体、三用阀、底座，在顶盖和活柱之间设有一个密封盖，该密封盖的上端居中处有一个凹槽，密封盖的上部用至少三个径向均布的弹簧圆柱销与顶盖连接，下部液密封地安装在活柱的上部内孔中；在密封盖的外圆柱面上有一台肩，该台肩的下端面与活柱的上端面之间密封焊接。内孔形状为阶梯形的导向套设在油缸的上部缸口处，该导向套的上部内孔通过防尘圈、至少一个导向圈以及至少一个活柱密封圈与活柱之间密封并相对滑动；导向套的下部内孔紧配合地安装在油缸的上缸口外圆柱面上，并沿导向套的下端面与油缸的外圆柱面密封焊接。手把阀体焊接在导向套下方的油缸外圆柱面上，三用阀安装在手把阀体内，手把阀体上开有连通油缸与三用阀的进液通孔，油缸的进液孔开设在连通三用阀进液通孔的侧壁位置处。油缸的下部通过底座密封圈和底座连接钢丝与底座密封并连接在一起。

本实用新型的上述有益效果是：由于三用阀安装在焊接于油缸外圆柱面上的手把阀体内，因此解决了老式支柱将三用阀柱头焊接在活柱上影响活柱强度的问题。除此之外，由于安装三用阀的手把阀体是焊接在导向套下方的油缸外圆柱面上，三用阀不随活柱的伸缩而升降，即使不同规格的支柱缸口距离地面的高度不同，也可以把手把阀体设置在适合工人操作的高度处，因此本实用新型比现有技术更方便工人操作；另外，由于密封盖与活柱之间以及导向套与油缸之间采用焊接的方式进行密封，同时由于手把阀体和导向套分离，手把阀体在运输中的碰撞和在起柱时的受力不会影响油缸缸口，因此本实用新型与现有技术相比，具有更好的密封性，可以有效防止使用过程中漏液现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的全剖视图。

图2是图1的A向局部剖视图。

图3是图1中的手把阀体和三用阀的俯视图。

图4是图1的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。