[实用新型]可连铸出细等轴晶粒铸锭坯的立式连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸技术领域，具体涉及可连铸出细等轴晶粒铸锭坯的立式连铸结晶器。

背景技术

在公知技术中，连铸结晶器采用的是通体的空腔结晶器铜模板(铜管)，在模板上设置冷却水槽，模板的外部设置冷却水箱。由于连铸结晶器的热传导率是相同的，出连铸器时坯壳结晶，中心仍是液态，后经后续冷却方能凝固，由于冷却梯度小，钢水流出结晶器的空腔时，形成的连铸坯断面组织其外部边缘为细小等轴晶粒，而越靠中心部位形成的晶粒越大，形成了粗大柱状晶粒，到芯部为粗大等轴晶粒。连铸界大都十分清楚，粗大的柱状晶粒和粗大的等轴晶粒较细小的等轴晶粒力学性能相差较大。因此采用现有技术生产的连铸坯存在着晶粒不均匀，产品质量低之不足。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种可连铸出细等轴晶粒铸锭坯的立式连铸结晶器，用于提高连铸坯的质量。

为达上述目的，本实用新型所采用的主要技术方案是将现有的立式连铸结晶器加以改进，即在立式连铸结晶器的底部增设一封底结晶器，并在立式连铸结晶器的水口部设置浇口装置，从而构成一种可连铸出细等轴晶粒铸锭坯的立式连铸结晶器。

采用上述方案制成的连铸结晶器，由于增设了封底结晶器，增加了底部冷却能力，同时减小了中间包水口的截面积，水口管下方设置的横浇道管上均布设有内浇口，并在中间包、水口管、横浇道管上设置有加热装置，有效控制液态钢水接近凝固点，使液态钢水在这几个部位既不凝结，过热又比较低。从而可使钢水凝固结晶释放的热量同冷却水带走的热量相当，冷却梯度增大，液态钢水在结晶器内滴落一点，结晶一点，故此在结晶器内生成细小等轴晶粒，出连铸结晶器，铸锭坯成型，全部凝固结晶，显著提高了材料的力学性能。该种连铸结晶器的封底结晶器可随连铸坯凝固速度下移(或固定封底结晶器，连铸结晶器的周边结晶器上移)形成相对运动，连铸出设计长度的铸锭坯。使用该种连铸结晶器连铸出的优质匀质细小等轴晶粒特种钢，具有力学性能好，铸锭坯质量高，利润空间可大幅提高等优点。

结合附图及实例进一步说明本实用新型的具体结构特征。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图。

图2为本实用新型封底结晶器下移的总装结构示意图。

图3为本实用新型连铸结晶器上移的总装结构示意图。

具体实施例

参见图1，本实用新型包括立式连铸结晶器，封底结晶器。立式连铸结晶器由中间包1，结晶器铜管2，结晶器外套3，浇口装置组成。浇口装置包括：水口管4，横浇道管5，加热装置。封底结晶器由铜冷却底板7，冷却底水箱8组成。结晶器铜管2装在结晶器外套3内，铜冷却底板7装在结晶器外套3的下端面，冷却底水箱8装在冷却底板7的下端面。中间包1装在结晶器外套3的上端面，水口管4上端装在中间包1的下部，下端装在横浇道管5的中部，横浇道管5上均布设有内浇口9，水口管4与中间包1、横浇道管5相连通。加热装置采用电磁加热线圈6，水口管4、横浇道管5、中间包1的外部装有电磁加热线圈6，水口管4、横浇道管5装在结晶器铜管2内。

参见图2，在封底结晶器的下部设置液压缸10，冷却底水箱8的底面与液压缸10的活塞杆相连，固定立式连铸结晶器，可实现封底结晶器和铸坯与周边结晶器产生相对运动。

参见图3，在结晶器外套3的外部设置有吊环11，固定封底结晶器，可实现立式连铸结晶器随连铸坯凝固速度通过吊环11拉动上移。