[实用新型]玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，尤其是一种通过挤压搅拌的方式对夹砂原料进行压实的夹砂层制造装置。

背景技术

地下管道是当今社会一种必不可少的基础设施，它分布于地下，用来传输各种液体，例如，城市中的生活污水就是通过地下管道进行传输的。最先的管道采用不锈钢管，这种管子的成本太高，不具实用价值；后来为了降低成本并保证强度的要求，采用玻璃钢管，但是还是成本偏高，推广效果慢；现在多采用玻璃钢夹砂管，成本大大降低。

在玻璃钢管夹砂管的制造过程中，夹砂层制造工艺是很重要的一个环节，直接关系到玻璃钢夹砂管的性能和成本。现有技术中主要采用的工艺如图1所示，兜砂布卷曲装置4送出兜砂布6后，兜砂布6通过水平支架5，沿水平方向上移动一端距离，在兜砂布卷曲装置4的出口处沿兜砂布的水平移动方向顺序设置有加料装置1和树脂填加装置2，石英砂通过加料装置洒到兜砂布6的表面，并形成一定的厚度的石英砂层，然后树脂填加装置2将一定量的树脂加到石英砂层的表面，并逐渐渗透到石英砂层中，最终，由兜砂布、石英砂层和树脂构成的夹砂层在套设有玻璃钢管基体的模具3的带动下，缠绕在玻璃钢基体上。

上述加工工艺存在如下不足：

1、树脂是通过渗透的方式与石英砂进行混合的，为了使树脂能够填充到石英砂形成的间隙中，树脂的加入量要大于实际需要的填充量，这无疑造成了树脂的浪费。

2、树脂的渗透过程需要很长的时间，渗透过程要持续到夹砂层被缠绕在玻璃钢基体上之后的一端时间，并且经常出现树脂与石英砂混合不均匀的现象，例如：出现上层的树脂比较多，而下层的树脂比较少的情况，这样对璃钢管夹砂管的性能也造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，以解决石英砂和树脂混合不均，并且浪费树脂的缺陷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供一种玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，包括：加料装置、搅拌挤出装置和顺序设置的兜砂布卷曲装置、水平支架和套设有玻璃钢管基体的模具；所述加料装置设置在所述搅拌挤出装置的上方，加料装置的出料口与搅拌挤出装置入料口上下相对设置或密闭连接设置；所述搅拌挤出装置的出料口设置在所述水平支架的上方，使得搅拌挤出装置挤出的夹砂原料落入水平移动的兜砂布上。

通过本实用新型提供的玻璃钢夹砂管夹砂层制造装置，改变了传统的石英砂和树脂的加入方式，在夹砂原料铺设在兜砂布之前就进行了搅拌挤压，避免了由于渗入方式带来的石英砂和树脂混合不均的缺陷，并且可以事先确定夹砂原料中各组分的含量；另外，通过挤压搅拌的方式对夹砂原料进行压实，充分利用了利用分子间的内聚作用，减少了树脂的用量，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造装置具体实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造装置具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，其为本实用新型的玻璃钢夹砂管夹砂层的制造设备具体实施例1的结构示意图；包括：加料装置1、搅拌挤出装置7和顺序设置的兜砂布卷曲装置4、水平支架5和套设有玻璃钢管基体的模具3；

所述加料装置1设置在所述搅拌挤出装置7的上方，加料装置的出料口11与搅拌挤出装置入料口73上下相对设置；所述搅拌挤出装置7的出料口74设置在所述水平支架5的上方，使得搅拌挤出装置挤出的夹砂原料落入水平移动的兜砂布6上，所述兜砂布6不断的从所述兜砂布卷曲装置4的出口送出，通过水平支架5后，和落入兜砂布6的夹砂原料一起缠绕在轴向旋转的玻璃钢管基体上。其中加料装置的出料口11与搅拌挤出装置入料口73之间也可以采用密闭连接设置。本实施例采用了下加砂的方式，所述兜砂布6的水平移动平面位于模具3的下方。

如图2所示，搅拌挤出装置7可以采用如图所示的涡杆搅拌机构71，在搅拌的同时进行向出口处推送，由于出料口的直径小于搅拌挤出装置的内腔的直径，从而在向前推送的过程中产生了挤压的作用，从而达到了压实的作用，使得从出料口7 4挤出的夹砂原料混合均匀并且密实。

另外，搅拌挤出装置7中也可以采用其他可以达到搅拌挤压作用的机构，例如，可以采用多组具有向前推进效果的搅拌叶片等。