[实用新型]螺带式行星搅拌混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种搅拌混合器，具体涉及一种螺带式搅拌混合器。

背景技术

目前，我国和许多国家对中、低放废液、废树脂等处理工艺都采用桶内水泥固化技术，其优点是工艺过程简单，操作运行方便可靠。随着我国放射性后处理设施和核电厂的建设，对水泥固化技术的要求越来越高。混合器是桶内水泥固化所涉及的关键设备之一，目前采用的是双螺带行星搅拌混合器，但是其结构比较单一、螺带数量少且不可调节，不能满足不同水泥固化桶的尺寸要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节公转半径，能适用于不同水泥固化桶尺寸要求、搅拌效果好的螺带式行星搅拌混合器。

本实用新型是这样实现的：一种螺带式行星搅拌混合器，它包括自转电机和公转电机，自转电机驱动自转齿轮组，自转齿轮组设在自转齿轮箱内，每一个自转齿轮的齿轮轴带动一个螺带式搅拌桨，自转齿轮互相啮合以实现搅拌桨自转。公转电机驱动转盘装置内的小齿轮，小齿轮与转盘装置内的大齿轮啮合，大齿轮带动转盘装置的托盘转动，托盘的转动带动螺带式搅拌桨公转，其中，在转盘装置的托盘上开有导槽，导槽的两侧设有两条平行的导轨，自转齿轮箱通过螺栓安装在导轨上，自转齿轮的齿轮轴穿过导槽，导轨槽口的横截面呈倒“T”型，固定自转齿轮箱的螺栓放置在导轨槽口内，由于螺栓可在导轨槽内移动，使自转齿轮箱及其自转齿轮可沿导槽的长度方向移动调节。

本实用新型中，转盘装置可转动的托盘上开有导槽，自转齿轮的齿轮轴穿过导槽，自转齿轮箱可沿导槽的长度方向移动调节，而每一个自转齿轮的齿轮轴带动一个螺带式搅拌桨，因此可实现搅拌桨的搅拌公转半径可根据不同的水泥固化桶的尺寸调节，以达到最好的搅拌效果，此外，本实用新型采用的搅拌桨的个数为2个或3个，可以满足不同的水泥固化桶尺寸要求，因此本实用新型的显著优点是能适用于不同水泥固化桶尺寸要求、搅拌效果好。

附图说明

图1为螺带式行星搅拌混合器的结构示意图；

图2为自转齿轮箱和托盘的俯视图；

图3为托盘的俯视图；

图4为螺栓安装在导轨上的示意图；

图5为A处局部放大图。

图中：1搅拌桨，2挡板，3桶罩，4转盘装置，5自转齿轮箱，6自转电机，7升降小车，8公转电机，9支架，10螺母支架，11防护套，12升降减速机，13电机支架，14升降电机，15导轨，16托盘，17导槽。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种螺带式行星搅拌混合器，它包括自转电机6和公转电机8，自转电机6驱动自转齿轮组，自转齿轮组设在自转齿轮箱5内，相邻的自转齿轮啮合以实现自转，每一个自转齿轮的齿轮轴带动一个螺带式搅拌桨，自转齿轮驱动的搅拌桨为2个或3个，公转电机8驱动转盘装置4内的小齿轮，小齿轮与转盘装置4内的大齿轮啮合，大齿轮带动转盘装置4的托盘16转动，所述的自转齿轮箱5与托盘16以螺栓连接，因为自转齿轮箱5及内侧的自转齿轮位于托盘的中心点偏心处，所以可以实现搅拌桨的公转运动。其中，在所述的转盘装置4的托盘16上开有导槽17，导槽17的两侧设有两条平行的导轨15，自转齿轮箱5通过螺栓安装在导轨15上，自转齿轮箱5内自转齿轮的齿轮轴穿过导槽17，使自转齿轮箱5及其自转齿轮可沿导槽17的长度方向移动调节，所述导轨15的槽口的横截面呈倒“T”型，便于调节和固定自转齿轮箱5的螺栓，螺栓的头部从导轨一端穿过导轨，调节到需要的位置后固定。两条平行的导轨15焊接在托盘16上。

转盘装置4下方设有的桶罩3，可以防止搅拌时液体飞溅到转盘装置4内。桶罩包括罩、密封圈、挡板2和吊杆等，挡板2通过吊杆装在转盘的支板上，罩安装在转盘上，转盘上设置有密封圈。本实例的搅拌桨的桨轴通过花键轴套与搅拌电机连接搅拌桨的螺带式桨叶分为左、右旋组合使用。

本实用新型工作的时候，由升降电机14驱动升降减速机12，升降减速机12带动丝杠旋转，在丝杠的旋转作用下，螺母旋转带动螺母支架上下移动，而螺母支架又连接着升降小车7，升降小车7连接转盘装置4，从而使转盘装置4和螺带式搅拌桨的整体结构上下移动。

本实用新型的控制系统为自动控制和手动控制的两种控制组合，控制柜和控制台均设置在热室外，便于操作控制，搅拌混合器及其控制系统中带有过载电流保护装置，保护搅拌混合器运行安全。

本实用新型可用于放射性废液水泥固化工程，并可适应于不同的固化桶。