[实用新型]金属基板加工专用的铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀结构，特别涉及一种用于对金属基板进行加工的铣刀结构。

背景技术

以往用于各种电子、电气产品中的印刷电路板(PCB)，大部分皆由塑料或玻璃纤维制成，然而随着制造技术的发展与进步并且为了降低成本，前述的电路板已部分被结合铝或铜的金属基板所取代，譬如路灯、汽车头灯等所使用的基板。所述金属基板的结构不但布设有前述电路板的绵密线路，还且具有较前述电路板更高的强度及硬度。因此，本设计人便以金属基板与铣刀的刀刃关系，作为本实用新型的研究课题。

公知的铣刀结构主要包括刀柄部及切削部，其中所述切削部从刀柄部的一端向外延伸，所述切削部具有两个相对应的螺旋状导引槽，并且在各个导引槽的一侧分别形成有切削刀刃，所述切削刀刃的螺旋角介于20°～30°之间。

然而，公知的铣刀结构仅能适用在塑料或玻璃纤维所制成的印刷电路板上，对于由铝、铜或合金等金属所制成的金属基板来说，由于其螺旋角太小，因此将使各切削刀刃的强度差、切削阻力大及排屑性不良，进而大幅降低铣刀的使用寿命；另外，由于其表面并未镀着有镀膜层，致使其表面硬度低且润滑性不足，因此极易令铣刀在铣削过程中产生快速磨耗及热堆积现象；因此其并不符合现阶段的金属基板的铣切加工需求，从而亟待加以改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属基板加工专用的铣刀结构，其包括刀柄部及切削部，其中所述切削部从刀柄部的一端向外延伸，所述切削部具有至少两个相对应的螺旋状导引槽，并且在各个导引槽的一侧分别形成有切削刀刃，所述切削刀刃的螺旋角介于35°～45°之间，并且在所述切削部的表面镀着有镀膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，借由各个切削刀刃的优选的螺旋角设置及其表面镀着的镀膜层，可以增加铣刀的硬度、润滑性及排屑性，并可降低其与金属基板间的摩擦系数及积热现象，从而大幅延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是图2的A区域的局部放大图；以及

图4是本实用新型应用于金属基板的加工完成图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

刀柄部10        切削部20

导引槽21、22    切削刀刃23、24

螺旋角25        前间隙角26

后斜角27        顶内角28

镀膜层30        金属基板5

线路51

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的前视图，图2是本实用新型的仰视图，图3是图2的A区域的局部放大图。本实用新型提供一种金属基板加工专用的铣刀结构，其主要包括刀柄部10及切削部20。刀柄部10可为圆形直杆，而切削部20则从刀柄部10的底端向下延伸，本实施例的切削部20具有两个相对应的螺旋状导引槽21、22，所述导引槽也可为三个槽、四个槽或四个槽以上的设置(图中未示出)。在导引槽21、22的一侧分别形成有切削刀刃23、24，切削刀刃23、24的螺旋切线与轴心线所围设成的螺旋角25介于35°～45°之间，其中该螺旋角25优选为40°。当螺旋角25大于45°时，在进行铣削加工时易产生刀口积屑现象，并会造成切削刀刃23、24的温度急遽升高。当螺旋角25小于35°时，则易造成切削刀刃23、24的强度降低，从而大幅降低铣刀的使用寿命。

另外，影响铣刀切削性的另外两大主要因素是切削刀刃的前间隙角26及后斜角27，其中前间隙角26介于20°～30°之间，而后斜角27则介于7°～15°之间。此外，为使铣刀再穿入金属基板5更加容易，其切削刀刃23、24的顶内角28介于150°～160°之间；其中顶内角28优选为154°。

在切削部20的表面镀着有镀膜层30，镀膜层30可为纳米镀膜层，并以物理气相沉积(PVD)方式溅镀于切削部20的表面上，且镀膜材料可为锆(Zr)、铬(Cr)、钛(Ti)或其它高硬度材料。