[实用新型]一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置

说明书

技术领域

一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置，涉及一种适用于高压气化冶金生产中，在循环压缩机进口前，将夹带在高压CO气体中的羰基镍气体从羰化物气液混合物中有效分离的分离装置。

背景技术

在高压气化冶金工艺生产中，由于气体分压，高压CO气体不可避免的要夹带少量羰化物气体，该混合气体中的羰化物在循环过程中，容易在压缩机活塞杆上发生沉积现象，导致循环压缩机气密封件损坏，最终使压缩机因泄漏量的逐步加大影响安全生产而被迫停车。因此必须更换活塞杆及进行气密封检修。压缩机的频繁检修，不仅要消耗较高的备件成本，更严重影响了循环压缩机的使用周期和整个生产系统的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的难题，提供一种能在气化冶金生产中，实现高压CO气体在循环过程中，减少羰化物气体进入活塞式循环压缩机，避免羰化物气体在活塞杆上发生沉积，从而延长循环压缩机使用寿命，减少检修次数分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置，其特征在于该装置的结构包括：

壳体-该壳体主体为一不锈钢筒体，筒体的下边固接有碗形封头，筒体上端外侧为外法兰结构；

法兰盖-该法兰盖与筒体外法配合联接，在其中开有一固接有出气管的出气口；

支撑环-该支撑环为一环形板，其外缘与壳体下壁内壁相焊接；

填料托环-该托环位于壳体内的支撑环上；

过滤填料-该填料置于填料托上的筒体内，填料上设有压板；

进气管-该进气管位于筒形壳体侧壁下端；

放液管-该放液管位于壳体碗形封头底部。

本实用新型的装置，其特征在于在壳体下部外周向分布焊接有四个角钢支撑在基础上的支架。

本实用新型适用于气化冶金生产中，安装循环压缩机进口前，将高压CO气体中夹带的微量羰基镍气体进行有效分离，实现了在高压工况下循环压缩机良好的介质要求，从而减少压缩机的故障停车，使高压循环持续稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置，该装置的结构包括：壳体-该壳体主体为一不锈钢筒体3，筒体的下边固接有碗形封头11，筒体上端外侧为外法兰12结构；法兰盖2-该法兰盖与筒体外法配合联接，在其中开有一固接有出气管的出气口1；支撑环7-该支撑环为一环形板，其外缘与壳体下壁内壁相焊接；填料托环8-该托环位于壳体内的支撑环上；过滤填料4-该填料置于填料托上的筒体内，填料上设有压板；进气管6-该进气管位于筒形壳体侧壁下端；放液管5-该放液管位于壳体碗形封头底部。在壳体下部外周向分布焊接有四个角钢支撑在基础上的支架10。

本实用新型的装置，操作时，安装在循环压缩机进口前，可采用具有通量大、阻力小、抗堵能力强304材质制成的金属波纹孔板作填料，气液混合介质从分离器壳体中下部的进液口进入，分离器对高压气体具有一定的缓冲作用。由于填料层的作用，使得混合介质在分离器中有了一定的停留时间，经过层层过滤，分离净化的CO气体从顶盖的出气口进入循环压缩机循环使用，分离出的羰基镍液体则在底部汇集，定期从出液口排出。