[实用新型]设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐无效
申请号: | 200620160196.1 | 申请日: | 2006-12-01 |
公开(公告)号: | CN201033682Y | 公开(公告)日: | 2008-03-12 |
发明(设计)人: | 丛锡堂;于瑞林;张明刚;赵敏吉;吴德辉 | 申请(专利权)人: | 重汽集团专用汽车公司 |
主分类号: | B65D88/72 | 分类号: | B65D88/72;B65D90/00;B65D88/12 |
代理公司: | 北京兰台恒信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐雪琦 |
地址: | 266031山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 设有 流化床 三仓粉粒 物料 | ||
技术领域
本实用新型属于货车部件,具体涉及一种粉粒物料专用运输车的物料罐。
背景技术
随着商品混凝土在我国的推广,以及国家对环境保护力度的加大,粉粒物料专用运输车需求量越来越大。公知的粉粒物料专用运输车的物料罐为单仓或两仓结构,这种设计仓室径相宽大,由于流化床与仓室须保持一定角度,才可以保证粉粒物料顺利卸载,致使整车重心较高,仓室有效容积较小,整车行驶稳定性差。
粉粒物料专用运输车物料罐的卸载系统为流化床结构,公知的流化床包括气室、布料流化板、卸料口,卸料口开在布料流化板中央,具有一定透气性的布料流化板,将流化床上面粉粒物料与下面气室隔开,气室中通有高压气流,粉粒物料在高压气流作用下悬浮,经卸料口流出。在使用过程中,流化板容易有部分密封不严或损坏,这将导致卸载时出料速度减慢、残余率上升,维修时需要将整个流化板卸下,非常费时费力。
实用新型内容
为了克服公知技术中存在的上述不足,本实用新型提供了一种设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,使粉粒物料运输车整车重心低,有效容积大,粉粒物料出料速度快、残余少、维修方便。
本实用新型提供的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,是粉粒物料运输车的物料罐,包括罐体和设置在罐体底部的流化床,所述流化床包括气室、承接板、布袋、卸料口,有一定倾斜度的承接板把气室和上面的物料室隔开,所述布袋设置在承接板上,所述气室开有布袋进气口,所述进气口设置在承接板上侧,在承接板的两侧成对设置,所述布袋两端开口密闭连接在该进气口上,所述卸料口设置在承接板的中央,连接物料室与罐体外。所述流化床的布袋有若干条,与此对应布袋进气口也有若干对,靠近卸料口的布袋中间断开。
本实用新型提供的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,所述物料罐的卸料区域由隔板分成三个仓室,每个仓室设有一套流化床,三个仓室上面的物料室是连通的,三个仓室下面的气室也是连通的。
本实用新型提供的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,其有益效果在于,流化床的承接板把气室与物料室隔开,布袋设置在承接板上,布袋拆卸方便,便于维修和更换,不但增加了流化床的强度,而且卸载出料速度快、残余率低。三仓结构提高了罐体有效容积率,降低了整车重心,提高了行车稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的流化床俯视结构示意图。
图中标注
1.气室;2.承接板;3.布袋;4.卸料口;5.物料室;6.进气口;7.隔板;8.进料口。
具体实施方式
下面结合附图,通过一个实施例,对本实用新型提供的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,进行详细的说明。
实施例
参照图1、图2,本实施例的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,是粉粒物料运输车的物料罐,包括罐体和设置在罐体底部的流化床,所述流化床包括气室1、承接板2、布袋3、卸料口4,有一定倾斜度的承接板2把气室1和上面的物料室5隔开,所述布袋3设置在承接板2上,所述气室1开有布袋进气口6,所述进气口6设置在承接板2上侧,在承接板2的两侧成对设置,所述布袋3两端开口密闭连接在进气口6上,所述卸料口4设置在承接板2的中央位置,是物料室5与罐体外的通道。所述布袋3设有六条,中间两条布袋靠近卸料口的地方断开。
本实施例的设有袋式流化床的三仓粉粒物料罐,所述物料罐的卸料区域由隔板7分成三个仓室,每个仓室设有一套流化床,三个仓室上面的物料室5是连通的,对应三个仓室,罐体顶部开有三个进料口8,三个仓室下面的气室1也是连通的。
卸载物料时,打开卸料口,供气系统给气室供压力气流,压力气流由进气口流入布袋,因布袋有一定透气性,透过布袋的气流将物料室中的粉粒物料吹起,呈悬浮状态,在卸料口气流带动下,快速流出物料罐。
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