[实用新型]消除进给间隙的磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨边装置，尤其是涉及一种在瓷质砖的生产中，对砖体边缘进行磨削加工的能够消除进给间隙的磨边装置。

背景技术

在建材的磨削加工中，特别是在瓷质墙地砖的磨削加工中，加工的精度、质量主要取决于磨边设备的精度。目前使用的磨边设备包括磨轮、主轴、磨头座、调节杆、调节螺钉、连接套，如图1所示。图1为现有技术的磨边装置，1为磨轮，2为主轴，3为磨头座，4为调节杆，5为螺钉，6为连接套，7为电机。工作时，高速旋转的磨轮1的进给由调节杆4带动连接套6作轴向运动来实现。图2为现有技术的磨边装置的由调节杆和连接套组成的连接装置示意图，S为间隙，调节杆4可轴向运动，并且调节杆4的一端设置于连接套6上的圆孔内，通过设置于调节杆4的径向的螺钉5与连接套6连接。由于间隙S的存在，在磨轮1调节的前后就有一段空行程，从而影响了磨轮1进给调节的精度。

设于主轴一端的磨轮随主轴一同旋转，主轴由电机驱动，主轴相对于连接套轴向固定，连接套相对于磨头座只可轴向移动，调节杆通过螺钉与连接套连接并且组成了磨头座与电机的连接装置。调节杆可轴向运动，调节杆的一端设于连接套上的圆孔内，通过设于调节杆径向的调节螺钉与连接套连接，由调节杆的轴向运动带动连接套的运动从而实现磨头的进给运动。工作时，高速旋转的磨轮的进给由调节杆带动连接套作轴向运动来实现。因此磨轮进给的调节精度直接影响到磨边设备的加工精度。

但是，在上述目前通用的磨边装置中，由于连接调节杆和连接套的调节螺钉设于调节杆的径向位置，故存在一下缺点：

1.由于螺钉与调节杆上的孔存在间隙，当磨轮前后调节时，该间隙即为空行程，使磨轮进给调节变得不连续，影响磨轮的调节精度。

2.连接套上的圆孔对加工误差没有补偿作用，当圆孔位置度误差较大或者该圆孔的中心线与连接套中心线的平行度误差较大时，就会使调节杆偏离正确位置，增大调节阻力，从而使磨头调节困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够克服现有磨边装置空行程大、磨轮调节困难的磨边装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：磨边装置包括调节杆和连接套的磨边装置本体，所述调节杆的端部轴向延伸设置有卡接部，所述连接套设置与所述卡接部套接的孔或开口，所述卡接部设置有与所述孔或开口的相应部位结合能够实现调节杆轴向固定在套接部上的机构。对于前述磨边装置，调节杆的卡接部可以设置为螺纹和螺母或者螺孔和螺钉或者其它的具有卡箍作用的部件设计。

作为对前述的连接装置的进一步优化，可以把在连接套上设置的用于套接卡接部的孔设置为长形孔。

本实用新型比起现有技术具有相当明显的优良效果，具体的有益效果为：

1.能完全消除现有技术中存在的调节空行程，使调节更准确。

2.连接套上的长形孔对加工误差由补偿作用，能有效消除圆孔的位置误差及圆孔的中心线与连接套中心线平行度误差对磨头调节的不良影响，使磨头调节顺畅。

附图说明

图1为现有技术的磨边装置的结构示意图；

图2为现有通用磨边装置的调节杆和连接套部分的结构示意图；

图3为本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图4为图3所示实施例的调节杆和连接套部分的结构示意图；

图5为剖切平面为A-A的断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图3为本实用新型的较佳实施例的结构示意图，图4为本实用新型的较佳实施例的调节杆与连接套部分的结构示意图，1为磨轮，2为主轴，3为磨头座，4为调节杆，6为连接套，8为螺母，在调节杆4的卡接部设置螺纹(图中未显示)，连接套6上设置长形孔，卡接部装入长形孔，用螺母8轴向锁紧。该结构只是优选实施结构，对于本实用新型来说，螺母不是锁紧装置的唯一选择，比如卡接部可以设置螺孔与螺钉进行轴向锁紧。当然长形孔的形状也不是唯一的，根据实际需要可以有多种选择，该较佳实施例实现了轴向锁紧，避免了现有技术径向固定带来的弊端，即在调节杆4带动连接套6时消除了进给间隙，长形孔的设计不但具有套接调节杆4的卡接部的作用，还具有补偿加工误差的作用，能部分消除现有技术中圆孔的位置度误差及孔的中心线与连接套中心线平行度误差对磨轮调节的不良影响，使磨轮调节顺畅。