[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种夹具，具体地说，是关于一种用于处理电池电芯极柱焊核的一种夹具。

背景技术

电池电芯在后段加工工序中，电池电芯上的负(正)极极柱是通过点焊与外接线路相连，制造出成品电池。

由于电池电芯的负(正)极极柱与外接线路在点焊过程中会出现如漏焊，脱焊等焊接缺陷，且带有这种焊接缺陷的电池电芯的不良品率占每天生产电池总量的1％左右，如果按一天生产电池20万产量计算，每天生产出的带有焊接缺陷的电池不良品就有2000支，数量相当可观。因此，对于电池不良品进行返修再利用，可以大大降低生产成本，增加企业的经济效益。

由于电池不良品中电芯本身没有质量问题，因此，对不良品电池进行返工再利用是完全可行的。首先将已经点焊过的电池负(正)极极柱上的焊核打磨抛光平整后，再进行二次点焊。

目前，焊核打磨抛光的方法通常使用的是人工打磨抛光法，该方法的具体操作方式是：采用一种磨削材料制成的薄片式砂轮，并将其安装在钻床上，开动钻床，使薄片式砂轮高速旋转，然后用手握住不良品电芯，使不良品电芯负(正)极极柱上的焊核在旋转的薄片式砂轮上进行打磨抛光。

由于手在操作过程中，手固定控制电芯时会发生抖动，这使电芯的位置不稳定，在钻头高速旋转下，砂轮与需打磨抛光的极柱部位无法准确对应，打磨抛光后的极柱表面会出现凹凸不平，并有残余焊核，同时因手在操作过程中的抖动，砂轮也易磨损到电芯的其它部位，如极柱下方的绝缘衬垫或极柱周围的封口板密封焊缝而导致电芯漏液，使产品质量不能得到保证，合格率较低，而且还容易导致手部受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有不良品电芯在进行极柱焊核打磨抛光时靠手固定控制不稳定，砂轮与需打磨抛光的极柱焊核部位无法准确对应的缺点，提供一种固定控制稳定，砂轮与需打磨抛光的极柱焊核部位能准确对应的用于处理电池电芯极柱焊核的一种夹具。

本实用新型的夹具包括夹紧装置和支撑装置，夹紧装置位于支撑装置上，并在支撑装置上滑动。

本实用新型的夹具采用夹紧装置固定电芯位置，能有效地固定电池电芯的位置，且钻床上的砂轮与需要打磨的极柱部位能准确对应，解决了手工操作时的极柱与砂轮对位不准的问题，降低了由于砂轮超出打磨范围而损坏其他部位的报废率，同时采用电芯与砂轮相切滑动打磨，操作简便，从而提高负(正)极极柱焊核打磨抛光工作的可操作性与有效性，降低对电池盖板及其它部位的破坏率，并直接有效地提高不良电池的再利用率，降低成本，增加企业效益。

附图说明

图1是本实用新型夹具的一种实施方式立面示意图；

图2是本实用新型夹具的一种实施方式平面示意图；

图3是本实用新型夹具的一种实施方式侧面示意图；

图4是本实用新型夹具的另一种实施方式立面示意图；

图5是本实用新型夹具的另一种实施方式平面示意图；

图6是本实用新型夹具的另一种实施方式侧面示意图；

图7是本实用新型夹具的再一种实施方式立面示意图；

图8是本实用新型夹具的再一种实施方式平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的夹具包括夹紧装置1和支撑装置2，夹紧装置1位于支撑装置2上，并在支撑装置2上滑动。

所述夹紧装置1包括定位板3、第一定位块4和第二定位块5，第一定位块4和第二定位块5位于定位板3的上表面并与定位板3固定连接，定位板3的下表面与支撑装置2滑动连接。

如图2所示，所述第一定位块4和第二定位块5上分别具有至少一个长形通孔6，螺钉7穿过长形通孔6将第一定位块4和第二定位块5与定位板3连接。所述第一定位块4上的长形通孔6的个数为两个，该两个定位调节的长形通孔6平行排列，长形通孔6的长度方向为定位板3的滑动方向；第二定位块5上的长形通孔6的个数为两个，该两个定位调节的长形通孔6一字排列，长形通孔6的长度方向与定位板3的滑动方向垂直。所述第一定位块4和第二定位块5的作用主要是根据不同型号的电芯宽度来调节其具体位置。其中，定位调节的长形通孔6是通过与定位板3螺纹连接的螺钉7进行位置调节固定的。

所述第二定位块5与砂轮靠近的一端还具有凸块8。第二定位块5上的凸块8是用于电池极柱与砂轮之间的定位，防止其在打磨过程中电池沿极柱方向轴向位移。