[实用新型]体积管内置备用球自检系统

说明书

技术领域

本实用新型涉属流量计量领域，特别涉及一种球式体积管的改进即体积管内置备用球自检系统。

背景技术

体积管是一种流量检定装置，用来对流量计周期性地进行精度检定，以控制误差，保证准确计量与公平交接。广泛应用于化工、石油等行业的流量计量部门。目前国内、外现有技术中的球式体积管，如图1所示包括设有快开盲板的体积管、含有伸缩顶杆的油缸及体积管内部的的运行球，备用球与体积管分离放置。球式体积管内的运行球由于受到原油浸泡膨胀和机械磨损等原因造成磨损失效，需要进行备用球的更换；或者体积管工作出现异常时，需要判断是否由运行球损坏所致，也必须取出运行球观察测量，才能准确判断。由于备用球与体积管分离放置，用户只能先停运体积管，再把体积管内的油液排空，然后才能打开快开盲板，取出旧球放入备用球。所以存在操作十分麻烦，体积管运行效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在运行球磨损失效或者体积管运行异常情况下，需要取出运行球更换备用球时，必须将体积管停运排空，操作麻烦、体积管运行效率低的缺陷，提供了一种体积管内置备用球自检系统，能够克服上述现有技术缺陷。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种体积管内置备用球自检系统，包括设有快开盲板的体积管、含有伸缩顶杆的油缸及内置的运行球，其特征在于：所述体积管内还增加了一个备用球，所述快开盲板与体积管的接管处设有贮球室、其下端设有发球装置，与体积管内所述快开盲板相对的位置体积管内设有收球装置。

所述发球装置包括设于体积管外部的手柄、螺纹杆及其外部的套，设于体积管内部的发球活板，手柄通过螺纹杆与发球活板中部相连，螺纹杆与套通过螺纹连接，远离快开盲板一端的发球活板下部设有支点；

所述收球装置是在所述油缸的伸缩顶杆端部设置与其活动连接的摆杆。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型采用了包括备用球、贮球室、发球装置及收球装置组成的内置备用球系统，使得更换运行球时不需停运、排空体积管，就能够轻松实现，而且可随时以两球对比的方式检查原运行球是否失效。因此本实用新型具有：1)换球操作简便，2)体积管运行效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

图1是现有技术中球式体积管的结构简图；

图2是本实用新型体积管内置备用球自检系统的结构简图。

图中：1体积管、2运行球、3快开盲板、4备用球、5贮球室、6发球装置、61手柄、62螺纹杆、63套、64发球活板、65支点、7收球装置、71伸缩顶杆、72油缸、73摆杆。

具体实施方式

如图2所示的体积管内置备用球自检系统，包括设有快开盲板3的体积管1、含有伸缩顶杆71的油缸72及内置的运行球2，所述体积管1内还增加了一个备用球4，所述快开盲板3与体积管1的接管处设有贮球室5、其5下端设有发球装置6，体积管1内与所述快开盲板3相对位置的设有收球装置7。

所述发球装置6为杠杆结构，包括设于体积管1外部的手柄61、螺纹杆62及其62外部的套63，设于体积管1内部的发球活板64，手柄61通过螺纹杆62与发球活板64中部相连，螺纹杆62与套63通过螺纹连接，远离快开盲板3一端的发球活板64下部设有支点65；

所述收球装置7是在所述油缸72的伸缩顶杆71端部设置与其活动连接的摆杆73。

本实用新型的工作原理：

1)体积管初始状态：体积管1内未通油时，打开快开盲板3，投入运行球2于体积管1内，并把备用球4放置在贮球室5，此时发球活动板64向快开盲板3一侧倾斜(如图2所示)，备用球4停在贮球室5内原位置不动。

2)体积管1正常运行时，运行球2处于标准段内、或处于分离腔下方的弯头内。备用球4停在贮球室5内原位置不动。

3)体积管1出现异常需要换球时，使油缸72伸缩顶杆71缩回，摆杆73自然下垂，转动发球装置6的手柄61、发球活动板64向体积管1腔内一侧倾斜，备用球4滚落入体积管1的发球腔。使油缸72伸缩顶杆71伸出，调整摆杆73呈一定角度倾斜，转动发球装置6的手柄61、发球活动板64向快开盲板3一侧倾斜，然后操作体积管1，使原运行球2落下，当落到摆杆73上时，就顺势滚入快开盲板3的贮球室5内。这样就完成了换球操作，体积管1使用备用球4运行。并可随时以两球对比的方式检查原运行球是否失效，并在方便的时候，使体积管排空、确认体积管内已无原油、且压力为零时，打开快开盲板，取出失效的原运行球。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。