[实用新型]氯气专用阀

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业介质输送管道专用阀领域，具体是一种氯气专用阀。

背景技术

化工企业制造或使用的如氯气等介质，以及副产的高腐蚀性的气体，均具有高腐蚀性，而且需通过管道连续的进行输送，为了便于设备的检修或对介质流量的控制，技术人员设计了多种结构的专用氯碱专用阀，这些氯碱专用阀从结构上均借鉴了泵类的结构，即在阀体的两侧水平设置带有弯曲的流道及进出口，在进出口联通的流腔之间设置相互匹配的凸台压合密封装置，因氯气、液氯、液碱等介质均具有高腐蚀性，因此极其容易导致密封装置遭受腐蚀，致使密封装置压合不严密，造成介质泄漏问题，而且阀体的自身结构也造成流道的流程过长，阻力增大，加工模具的制造、加工成本高的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够使密封件在关闭时快速定位，可以一次性完全关闭，且密封性好、流道的流程短，阻力小，加工模具的制造、加工成本低的氯气专用阀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种氯气专用阀，包括两侧加工有进、出口流道的阀体，以及设置在阀杆上与阀体匹配的密封件，其特征在于阀体两侧的进、出口流道断面呈平行四边形结构，且呈上、下结构排列，阀体上联通进、出口流道的流腔轴向断面为圆筒状结构，密封件为活塞结构，安装在流腔内，密封件的上、下端面分别设置四氟乙烯密封环，出口流道下方的流腔内加工有与密封件匹配的环形密封卡台，该密封卡台上设置凸起的压环。

为进一步保证阀门的密封性，阀体的上端部安装阀体端盖，阀体端盖对应的密封件一面加工有凸起的，且与密封件四氟乙烯密封环匹配的压环，该压环的径向断面为半圆状结构。

本实用新型经上述改进后，由于改变了传统阀体的内部结构，由简洁的直线结构腔体及流道代替多弯曲弧度的腔体及流道，并采用了活塞结构的密封件，且在密封件上还加装了等静压处理，与之一体的高耐腐蚀的四氟乙烯密封环，故具有密封效果好，一次性关闭完全，流道的流程短，阻力小，加工模具的制造、加工成本低的的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：1阀体端盖；2密封件；3进口流道；4出口流道；5流腔；6密封卡台、7、11压环；8、9四氟乙烯密封环；10阀体。

具体实施方式

如图1所示，本氯气专用阀，包括两侧加工有进、出口流道3、4的阀体10，以及设置在阀杆上与阀体10匹配的密封件2，其特征在于阀体10两侧的进、出口流道3、4断面呈平行四边形结构，且呈上、下结构排列，阀体10上联通进、出口流道3、4的流腔5轴向断面为圆筒状结构，密封件2为活塞结构，安装在流腔5内，密封件2的上、下端面分别设置四氟乙烯密封环8、9，出口流道4下方的流腔5内加工有与密封件2匹配的环形密封卡台6，该密封卡台6上设置凸起的压环7。

为进一步保证阀门的密封性，阀体10的上端部安装阀体端盖1，阀体端盖1对应的密封件2一面加工有凸起的，且与密封件2四氟乙烯密封环匹配的压环11，该压环7、11的径向断面为半圆状结构。

本实用新型的安装及使用与现有技术相同，在此不再详细描述。

本实用新型经上述改进后，由于改变了传统阀体10的内部结构，由简洁的直线结构腔体及流道代替多弯曲弧度流程长的腔体及流道，并采用了活塞结构的密封件2，且在密封件2上还加装了等静压处理，与之一体的高耐腐蚀四氟乙烯密封环，故具有密封效果好，一次性关闭完全，流道的流程短，阻力小，加工模具的制造、加工成本低的的优点。