[实用新型]脱胚磨

说明书

技术领域

本实用新型提供了淀粉生产行业的破碎设备，尤其是一种脱胚磨。

背景技术

脱胚磨又名凸齿磨，由于其齿形的特殊分布，能使物料在动、静齿之间得到充分的摩擦与碰撞，物料中比重与韧性不同部分产生分离。通过调节动、静齿盘间距的大小，可破碎多种不同物料，或同种物料得到不同的破碎效果。目前该设备广泛应用于食品、淀粉生产行业对物料的破碎。在现有的脱胚磨上，电机动力由电机带轮经皮带传递至主轴带轮，带动主轴旋转。主轴经前、后两轴承套装于轴承座内，经锁紧装置固定。主轴位于机壳内的那端固定有动齿盘。主轴经轴承固定于轴承套内，靠轴承套在轴承座内的轴向移动来调节动、静齿盘之间的间距，来达到破碎工艺要求，即动、静齿盘间的间距调节靠移动动齿盘来完成。调节时，松开锁紧装置，旋转调整手柄，主轴带动轴承套实现轴向移动。由于轴承套与轴承座采用锁紧固定，又要求轴承套与轴承座之间间隙小、可移动，因此组装时必须采用研配的方式，操作繁琐，工艺要求高。长时间运转后，轴承套与轴承座之间会出现间隙，造成两中心的高度超差，同轴度超差使得轴承经常损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的脱胚磨，以提高其使用性能。

本实用新型是这样实现的，脱胚磨，它有机架，机架前部固定有前轴承套，前轴承套内有前轴承，机架后部固定有后轴承套，后轴承套内有后轴承，主轴后端安装在后轴承内、前部安装在前轴承内、中部固定的主轴带轮通过皮带与电机轴上的电机带轮连接在一起，电机固定在机架上的电机座上，主轴前端固定的动盘座位于机壳内，动盘座的上面固定有动齿盘和拨料盘，机盖固定在机壳的前端，位于机盖内侧的静齿盘安装在静盘座上，静盘座与安装在机盖上的静齿盘调节装置连接在一起。

采用上述结构的脱胚磨，改变了脱胚磨的动、静齿盘之间间距的调节方式，由原来的通过移动主轴进而移动动齿盘来调节，变为通过移动静齿盘来调节，解决了原来调节方式存在的问题，结构简单、合理，组装简便，使用可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的A局部放大图。

图3是静齿盘调节装置的链条传动示意图。

图4是现有的脱胚磨结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如图1、2、3所示，本实用新型之脱胚磨，它有机架(1)，机架前部固定有前轴承套(9)，前轴承套内有前轴承(10)，机架后部固定有后轴承套(14)，后轴承套内有后轴承(15)，主轴(16)后端安装在后轴承内、前部安装在前轴承内、中部固定的主轴带轮(13)通过皮带(12)与电机(19)轴上的电机带轮(11)连接在一起，电机固定在机架上的电机座(18)上，主轴前端固定的动盘座(7)位于机壳(2)内，动盘座的上面固定有动齿盘(6)和拨料盘(17)，机盖(4)固定在机壳的前端，位于机盖内侧的静齿盘(5)安装在静盘座(20)上，静盘座与安装在机盖上的静齿盘调节装置(3)连接在一起。

动齿盘、静齿盘的结构与现有的脱胚磨上的相同。主轴与机壳之间可有0形密封图(8)。

这种脱胚磨，主轴的位置固定，靠静齿盘调节装置移动静齿盘的位置来完成动、静齿盘之间间距的调节。工作时，电机动力由电机带轮经皮带传递到主轴带轮上，主轴轴头端装有的动盘座带动动齿盘旋转。机盖中部为进料口。进料口上可设进料斗。使用时，待加工物料如浸泡好的玉米或经一次破碎后的玉米在重力作用下，由机盖上的进料口处自由落入机壳内，经拨料盘拨入动、静齿盘之间。由于两齿盘的相对转动和凸齿在盘上内疏外密的特殊分布，物料在两盘间除受机械作用外，自身产生较大的离心力而甩向盘外，在外抛过程中物料间相互摩擦、碰撞，从而被搓碎。由于物料破碎主要是靠物料间的碰撞而搓碎，所以玉米在破碎中，胚芽不致破损，有利于胚芽的分离。

与现有的脱胚磨相比，本实用新型的优点是，主轴位置固定，缩短了轴头至轴颈的长度，在主轴直径相同情况下，提高了主轴的抗弯刚度。主轴轴承不经过轴承套直接固定于轴承座内，有利于提高零件的装配精度。装配方式改变后，消除了轴承装配链中的误差积累，提高了设备运行的稳定性，减少了装配刮研的繁重过程，降低了劳动强度。