[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维纺丝竖行干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在超高分子量聚乙烯纤维生产设备中所使用的干燥箱的改进，具体地说是一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝竖行干燥箱。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维，因其具有高强度、高模量、低密度的性能，而在现代化战争、宇航、航空、民用等领域得到了广泛的重视。目前多采用凝胶纺丝-超倍热拉伸工艺生产超高分子量聚乙烯纤维，其中，在萃取工序中，超高分子量聚乙烯纤维经过萃取槽内二甲苯溶液的萃取后，由于在纺丝束上附着有大量的二甲苯，故应通过干燥箱进行干燥处理，去除纺丝束上附着的二甲苯。目前所使用的超高分子量聚乙烯纤维纺丝干燥箱，由箱体、导丝辊及加热装置构成，导丝辊在箱体内横向平行设左、右两排，萃取后的纺丝束在箱内依次交叉穿过左、右排中的导丝辊，使纺丝束成横向折叠。这种干燥箱所存在的不足是：由于萃取后纺丝束在箱体内成横向折叠多层运行，且与热风吹入方向垂直，致使对纺丝束加热不均匀，上层和下层的温差较大，干燥效果差，影响纺丝生产质量，同时，也影响了萃取后纺丝束表面二甲苯的脱净程度；另外，目前的加热器为电加热，而箱内二甲苯高温汽化后若遇明火易爆炸，因此，采用电加热的方法，存在不安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服现有技术的不足，对进入干燥箱内的萃取后纺丝束能均匀加热，提高纺丝束表面二甲苯的脱净程度，使二甲苯能充分回收、且使用安全的超高分子量聚乙烯纤维纺丝竖行干燥箱。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯纤维纺丝竖行干燥箱，由干燥箱壳体、导丝辊、加热器构成，在干燥箱壳体的左端下部设萃取后纺丝束输入扁口，在干燥箱壳体的右端下部设干燥后纺丝束拉出扁口，其特征在于导丝辊设上、下两排，上、下两排导丝辊的前、后端部分别通过轴承固定在干燥箱壳体内的前、后侧壁上，萃取箱内输出的纺丝束从萃取后纺丝束输入扁口进入干燥箱壳体内，并从左端到右端依次交叉绕过上、下两排导丝辊，使其成竖向折叠层，再从干燥后纺丝束拉出扁口拉出，在干燥箱壳体的底部固定上网状隔板，在网状隔板与干燥箱壳体的底板之间为加热空气分散室，加热空气分散室通过热空气输入管与加热器相连通，加热器与鼓风机相连接，空气经加热器加热后鼓入加热空气分散室内，再通过网状隔板上的网孔进入干燥箱壳体内，对进入干燥箱壳体内的萃取后纺丝束进行加热干燥，在干燥箱壳体的顶部设汽化二甲苯排出管，汽化二甲苯排出管再与二甲苯回收罐相连通，使纺丝束上蒸发出的二甲苯气体可以收集在二甲苯回收罐内，以便重复利用，由于纺丝束在箱内成竖向运行，与加热空气的吹入方向一致，被加热的空气可均匀的向上喷入干燥箱壳体内纺丝束之间，使纺丝束受热均匀。本实用新型还通过如下措施实施：所述的每排导丝辊的根数可根据干燥箱壳体的长度确定；所述的加热器，由加热器外壳和其内部的回形热交换管构成，回形热交换管伸出加热器外壳的两个端部分别连接上蒸汽输入管和蒸汽输出管，通过输入蒸汽对鼓入空气进行加热，鼓风机通过连通管与加热器端部密封连接。使用本实用新型时，萃取后纺丝束输入扁口通过管道与萃取箱连接，汽化二甲苯排出管与二甲苯回收罐连接，打开鼓风机，即可对萃取后的超高分子量聚乙烯纤维纺丝进行干燥，并回收二甲苯。

本实用新型的有益效果在于：由于萃取后纺丝束在干燥箱内成竖向运行，与热空气吹入方向一致，使热空气上升流畅，故对超高分子量聚乙烯纤维加热均匀、干燥时间缩短、干燥效果好，同时能回收二甲苯，防止环境污染，可降低生产成本，提高经济效益；另外，由于采用蒸汽加热，不会产生明火，温度容易控制，可消除不安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构沿萃取后纺丝束输入扁口至干燥后纺丝束拉出扁口中心线断面剖示意图。

图2为本实用新型在应用中萃取后纺丝束在干燥箱内运行状态示意图。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该超高分子量聚乙烯纤维纺丝竖行干燥箱，由干燥箱壳体1、导丝辊2、加热器3构成，在干燥箱壳体1的左端下部设萃取后纺丝束输入扁口4，在干燥箱壳体1的右端下部设干燥后纺丝束拉出扁口5，其特征在于导丝辊2设上、下两排，上、下两排导丝辊2的前、后端部分别通过轴承固定在干燥箱壳体1内的前、后侧壁上，在干燥箱壳体1的底部固定上网状隔板6，在网状隔板6与干燥箱壳体1的底板之间为加热空气分散室7，加热空气分散室7通过热空气输入管8与加热器3相连通，加热器3与鼓风机9相连接，在干燥箱壳体1的顶部设汽化二甲苯排出管10，汽化二甲苯排出管10再与二甲苯回收罐相连通。所述的每排导丝辊2的根数可根据干燥箱壳体1的长度确定；所述的加热器3，由加热器外壳和其内部的回形热交换管构成，回形热交换管伸出加热器外壳的两个端部分别连接上蒸汽输入管11和蒸汽输出管12。