[实用新型]壳管式冷凝蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用换热装置，特别是涉及一种壳管式冷凝蒸发器。

背景技术

目前，水源热泵空调使用的都是平板式换热器，但是平板式换热器存在以下缺点：1、换热效率低，制造成本高；2、污垢不易清理，使用寿命短，运行费用高；3、功能较为单一，因此，现有的换热器不能满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种壳管式冷凝蒸发器，它可解决现有技术存在的问题，具有换热效率高、制造成本低的优点，更重要的是它可方便人们清除换热管内的水垢，从而可大幅降低运行成本，延长使用寿命。而且它既具有冷凝器又具有蒸发器的作用，可以作到一机多用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：壳管式冷凝蒸发器包括壳体，壳体内设置空腔，壳体的两端分别安装第一封头和第二封头，第二封头内设有隔板，隔板将第二封头的内腔分成第一腔和第二腔，第二罩上开设第一水口和第二水口，第一水口与第一腔相通，第二水口与第二腔相通，空腔内安装多根换热管，换热管的两端分别伸出壳体的两端，壳体内安装分流器和分液器。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：分流器由通气管和外壳连接构成，外壳内开设气腔，外壳底部开设多个通气孔，通气管的一端穿出壳体外。壳体底部所有通气孔的孔口面积之和与通孔管的孔口面积相等。分液器内开设集液腔和通道，通道与集液腔相通，集液腔上部设有锥形块，分液器四周开设第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔上各安装一根集液管。

本实用新型的积极效果在于：它具有体积小、结构简洁紧凑、制造成本低廉和便于清理换热管内污垢的优点，并且它具有冷凝器和蒸发器的双重功能，可实现真正意义的一机多用，能满足人们的多种使用需求。它的分流器可将制冷剂气体均匀分流，使制冷剂气体与换热管间充分接触换热；它的分液器可将制冷剂液体均均的分布在壳体底面，制冷剂液体可均匀蒸发，因此它能有效地改善换热效果，提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是分液器14去掉所有换热管13的结构示意图；图3是图2的A-A剖面图；图4是分流器的立体结构示意图。

具体实施方式

壳管式冷凝蒸发器包括壳体4，壳体4内设置空腔3，壳体4的两端分别安装第一封头1和第二封头9，第一封头1内设水腔15，第二封头9内设有隔板23，隔板23将第二封头9的内腔分成第一腔8和第二腔12，第二罩9上开设第一水口10和第二水口11，第一水口10与第一腔8相通，第二水口11与第二腔12相通，空腔3内安装多根换热管2，参照图1，空腔3内平行安装四根换热管2，每根换热管2的两端分别伸出壳体4的两端，图1中四根换热管2的左端均穿出壳体4外并位于水腔15内，四根换热管2中的上两根换热管2的右端伸出壳体4外并位于第一腔8内，下两根换热管2的右端伸出壳体4外并位于第二腔12内。使用时，水由第一水口10，经第一腔8、上两根换热管2流入水腔15内；再由水腔15经下两根换热管2流入第二腔12内，最终由第二水口11流出。壳体4内安装分流器和分液器14，分流器位于空腔3的上方，分液器14位于空腔3的下方，分流器由通气管7和外壳24连接构成，外壳24内开设气腔5，外壳24底部开设多个通气孔6，通气管7的一端穿出壳体4外，另一端与外壳24连接并与气腔5相通。壳体4底部所有通气孔6的孔口面积之和与通气管7的孔口面积相等，目的是为了使流经分流器的制冷剂气体进出平衡，以提高换热效率。分液器14内开设集液腔18和通道20，通道20的一端在分液器14下部形成开口15，通道20与集液腔18相通，集液腔18上部设有锥形块17，锥形块17起分液作用。分液器14四周开设第一通孔22、第二通孔19、第三通孔21和第四通孔16。第一通孔22、第二通孔19、第三通孔21和第四通孔16 上各安装一根集液管13。参照图1，四根集液管13的自由端按“布管规律”排列，即四根集液管13的自由端到壳体4右端的距离依次增加，目的是使分流器14既可均匀地排出制冷剂液体，又可均匀的回收壳体4内的制冷剂液体，以提高换热效率。根据人们的需要可以在分液器14的四周开设五个、六个、七个或更多个通孔，每个通孔上各安装一根集液管13，全部集液管13的自由端均遵守“布管规律”。本实用新型制造时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时有两种状态，一种是蒸发器状态，另一种是冷凝器状态。作蒸发器时：制冷剂液体由通道20进入分液器14的集液腔18内，再经第一通孔22、第二通孔19、第三通孔21、第四通孔16以及与各通孔相连的集液管13注入壳体4内，制冷剂液体在壳体4内蒸发后，其低温低压的气体由通气孔6进入分流器的气腔5，最终由通气管7流出。作冷凝器时，高压的制冷剂气体由通气管7进入气腔5，再由气腔5经通气孔6进入壳体4的内腔3，在内腔3内与换热管2换热冷凝后，经集液管13、分液器14流出。当本实用新型运行一定时间后，可将第一封头1或第二封头9打开，用毛刷将清理换热管2。

本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。