[实用新型]辅助压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于超声波裁切的辅助压合装置，属于自动化控制领域。

背景技术

目前在橡胶轮胎加工中，根据贴合工艺和生产规格进行物料裁断是必备的过程。不同于以往的物理剪切，现有较为先进和广泛应用的裁断工艺是采用超声波裁断装置。超声波裁断是利用超声波高频振荡来振断物料的分子链，所以物料的断面较为光滑、后续进行贴合多种物料时的粘结性较好。但是采用超声波裁断装置时需要非常谨慎，因为超声波裁刀的价格较为昂贵，而且超声波裁刀在进行裁切时不能出现空振和停滞，否则极易造成损坏。

超声波裁刀在裁切过程中，物料不应该有任何移动或堆积现象，而是尽可能地紧贴在裁刀垫板上以保证裁切断面的质量。但实际轮胎加工物料是由多个料层贴合的复合件，复合件的底面较为平整而上面的高度有起伏。现有通常采取的做法是从物料复合件的底部进行吸附，如在裁刀垫板的表面设置多个气孔，通过气路吸气而形成局部真空以将物料吸附在裁刀垫板上。

上述现有吸附平整的方法具有较大的局限性，设备整体结构复杂，驱动和连接部件较多且均需在裁刀垫板内部辅设，安装和拆卸维修较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所述的辅助压合装置，在于解决上述问题而在超声波裁刀前方设置一自适应压合装置，该装置的压轮随物料起伏并在裁刀进行裁切前进行局部压合平整，以达到裁切断面的质量要求。另外在垂直于裁切方向的裁刀槽前面辅助有自适应压片，以进一步限制物料的移动并提高压合平整效果。

本实用新型的设计目的在于，实现沿物料裁切和输送的方向，根据物料上表面的高度起伏，以自适应的压合方式进行局部平整，以满足超声波裁刀进行裁切时对于物料表面的平整要求，有效地提高裁切断面的质量。

为实现上述设计目的，所述的辅助压合装置主要包括有：

一连接板，该连接板与超声波裁断装置固定在同一输送装置上；

一具有弯折部分的悬臂，该悬臂通过螺栓连接固定在所述的连接板上；

一驱动气缸，该气缸连接固定在悬臂的下端侧部；

一压轮装置连接于气缸的输出轴，在裁切方向上，压轮设置于超声波裁刀的前部。

如上述方案结构，所述的辅助压合装置是在输送装置的带动下，在进行裁切时先行对物料上表面进行压合、平整，而后由超声波裁刀进行裁切。

连接板与超声波裁断装置固定在同一输送装置上，辅助压合装置和超声波裁刀是连动的。在进行物料裁切时，驱动气缸带动压轮落下并压住物料的上表面，随着悬臂带动压轮装置沿裁切方向行走，通过压轮对裁刀的裁切接触面进行局部压合。

考虑到所裁切的物料是由多个料层贴合的复合结构，为解决复合件上表面的高度有起伏对于压轮适应性调节的要求，可采取以下改进设计是，

所述的压轮装置包括由两条平行的摆臂形成的框架，在框架的中心设置一连动轴，所述的气缸输出轴套接在该连动轴上；

所述框架的后端设置一定位轴，该定位轴固定在所述悬臂的下端；

所述框架的前端套设一随动压轮。

在超声波裁刀进行裁切时，在裁刀前方的辅助压合装置先行工作，气缸输出轴向下伸出并推动所述压轮装置的连动轴，此时压轮装置的两条摆臂绕后端的定位轴旋转，框架前端的压轮落下以压合物料的上表面。

可以根据物料的厚度和材质来调整气缸输出轴的行程，以调节压轮的落下高度。

而且，也可将悬臂固定在连接板上的螺孔设置为长条形，以调节悬臂相对于物料的高度。调节高度时，调节螺栓在长条形螺孔中的位置即可带动悬臂，并通过悬臂调整压轮的垂向高度。

物料在进行裁切前，是由供料装置输送至裁刀垫板上的，这与上述裁切方向处于垂直状态，为进一步提高针对物料表面的压合平整效果，

在垂直于裁切方向的裁刀槽前侧设置一自适应压片装置，该装置具有位于裁刀垫板横向两侧的基座，基座上方设置有轴承座；

两侧的轴承座固定有一横向的摆轴，摆轴套接在一压片的轴侧；

在所述基座的外侧设置有与摆轴连接的摆杆，摆杆分别连接有一调节气缸。

在供料装置将物料输送至裁刀垫板上的过程中，调节气缸推动摆杆做周向的摆转，此时摆杆带动摆轴在轴承座内转动，则压片被向下偏转并压合在输送物料的上表面。

所述的压片具有数个平行的、彼此间留有间隙的单片。压片可采用弹簧钢材质，因此具有回弹性好和适应性强的优点。

综上内容，所述辅助压合装置的优点是：

1、在裁切方向和供料方向上形成自适应压合，能够在裁切前进行局部压合平整，裁切断面的质量较高。

2、整体装置结构简单，部件均设置在裁刀垫板外部，安装和拆卸维修较为方便。