[实用新型]联合收割机清选系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种谷物收割机械。

背景技术

目前，国内联合收割机一般由传动系统、输送系统、脱粒系统、清选系统等部分组成。其清选系统位于脱粒系统的后面，完成对滚筒脱出物的分离，以获得干净的籽粒。由于现有的联合收割机清选系统采用筛箱清选，致使存在以下四方面的问题：一是小麦未完全成熟或空气湿度较大时，虽完全打开上筛开度，麦粒和麦皮仍易堵塞筛箱造成麦粒下落不畅；二是作物杂草过多时，容易造成复脱搅龙堵塞，严重影响了收割机的工作效率；三是筛箱在作业期间必须经常停机进行班次清理，以清除筛片间麦芒以及茎杆杂物，影响收割机的工作效率；四是高产麦田为入量大，由于上下筛的抖动量有限，清选速度跟不上喂入量，容易造成麦粒和麦皮成簇出现，并且形成夹粒、漏粒，形成粮食资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种联合收割机清选系统。通过变向风力的作用，采用链轮传动和几个分解挡板，对麦粒和麦皮进行多次分离，达到防止夹粒、漏粒、提高工作效率和降低生产成本的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的，联合收割机清选系统传动系统、输送系统、脱粒系统各组成部分结构与现有技术相同，其精选部分由进谷口滑板、疏松轴、底板、提粮搅龙、分解板、支撑板、下泻板、变向风轴、秕粒分解板、活动板、箱体、鼓风机、复脱搅龙组成。进谷口滑板设在动筛偏心轮的左下方，由两个矩形板呈一定角度安装在疏松轴的上方；疏松轴与箱体连接；提粮搅龙置于底板凹缝的上方，与箱体连接；变向风轴设在疏松轴的左下方，与箱体连接，变向风轴为螺旋结构，轴上设置螺旋片；底板是一块矩形弯板，与鼓风机通过螺栓连接，左上部与箱体焊接；活动板上设置长孔，分解板与底板铰接；支撑板分别与底板和分解板焊接；下泻板和秕粒分解板均为设有矩形孔的薄板，搭接在箱体上；复脱搅龙在底板凹缝的上方；疏松轴上还焊接有疏松网。

本实用新型的积极效果是：清选过程完全采用风力的作用，利用挡板改变风向，达到清选目的，安全，环保；取消筛箱，结构更加简单，设备成本降低，使用寿命延长；完全解决了筛箱堵塞的问题，大大增加了单位时间内的喂入量，使得联合收割机的工作效率提高近一倍，燃油消耗节约50％；通过复脱搅龙实现麦粒的二次清选，漏粒几乎为零，大大提高了农民的增产增收。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型前视图

图3是本实用新型变向风轴结构示意图；

图中1进谷口滑板、2疏松轴、3底板、4提粮搅龙、5分解板、6支撑板、7下泻板、8变向风轴、9秕粒分解板、10活动板、11复脱搅龙、12箱体、13鼓风机、14输送系统、15脱粒系统、16动筛偏心轮、17排麦皮口、18疏松网、19割台、20车体、21螺旋叶片、22传动系统。

如图所示；本实用新型传动系统(22)、输送系统(14)、脱粒系统(15)与现有技术结构相同，其清选系统由进谷口滑板(1)、疏松轴(2)、底板(3)、提粮搅龙(4)、分解板(5)、支撑板(6)、下泻板(7)、变向风轴(8)、秕粒分解板(9)、活动板(10)、箱体(12)、鼓风机(13)、复脱搅龙(11)组成。进谷口滑板(1)由两个矩形板呈一定角度安装在疏松轴(2)的上方，变向风轴(8)在疏松轴(2)的左下方，变向风轴(8)和疏松轴(2)均安装在箱体(12)上，变向风轴(8)对称设置螺旋叶片(21)，螺旋叶片(21)采用等款钢板焊接在变向风轴(8)上；底板(3)是一块矩形弯板，与鼓风机(13)通过螺栓连接，与箱体(12)焊接；分解板(5)与底板(3)铰接；支撑板(6)分别与底板(3)和分解板(5)焊接；下泻板(7)和秕粒分解板(9)均有几个矩形孔的薄板搭接在箱体(12)上。与分解板螺接；排麦皮口(18)为弯曲金属板，疏松网(19)为金属丝网；车体(20)、传动系统(22)、提粮搅龙(4)、复脱搅龙(11)、动筛偏心轮(17)均与现有技术相同。

工作时，未经分离的麦粒由脱粒系统到达清选系统，经进谷口滑板落在疏松轴上，疏松轴上疏松网的转动力将下落麦粒打散，一部分干净麦粒直接落到底板上，经提粮搅龙和输送筒输送到粮仓，麦皮则通过排麦皮口排出；而另一部分未分离干净的麦粒则由于鼓风机的作用，被吹送至下泻板和活动板，经其上的孔落入复脱搅龙里，经过二次脱粒，再滑到提粮搅龙，经提粮搅龙和输送筒输送到粮仓。