[实用新型]一种管式干燥机的连续排水装置

说明书

                         技术领域

本实用新型提供了一种干燥机上的装置，尤其是一种排水装置。

                         背景技术

在对物料进行干燥的干燥机中，有一种管式(又称间接加热接触式)干燥机。在这种干燥机上有用于冷凝水排放的间歇式排水装置。这种间歇式排水装置，主要由水舀、放水管、水套隔板与水套底板构成的水室、排水轴、封头等组成。水舀由壳板与封头焊接而成，水舀面向干燥机旋转方向的那一面上开有进水口，放水管连通水舀与水室。使用时，冷凝水从进水口进入水舀，依次经过水舀、放水管、水室，最后由排水轴中心孔排出干燥机。由于其排水时，水舀在最低部盛水后必须随封头转动到一定高度，水才会由放水管排入水室，再由排水轴排出，所以称为间歇式排水装置。这种间歇式排水装置中水舀容积小，盛水较少；放水管较细，排水困难，不利于冷凝水的排出，从而造成封头内大量存水，水会堵塞换热管，使换热管内蒸汽流通不畅，降低干燥效果，当积水较多时甚至不能进行干燥作业。

                          发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种管式干燥机的连续排水装置，以提高排水效果。

本实用新型是这样实现的，一种管式干燥机的连续排水装置，它有水箱侧板与封头固定在一起，固定在水箱侧板上的水箱盖板还与排水轴固定在一起，排水轴上有排水孔，在水箱侧板上有进水口。

采用上述结构的管式干燥机的连续排水装置，封头内壁、水箱侧板内壁、水箱盖板内壁等围成的水箱内腔直接与排水轴上的排水孔相连通，省去了放水管，不仅结构简化，而且还解决了因放水管直径较小而带来的放水困难的问题，水箱内腔的容量大，使每次的排水量大大增加，可实现连续排水，冷凝水的排出通畅，排水效果好，因封头内积水少，大大提高了干燥效率，降低了能耗。

                         附图说明

图1是本实用新型安装在干燥机上后的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是现有的间歇式排水装置安装在干燥机上后的示意图。

图4是图3的左视图。

                        具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如图1、图2所示，本实用新型之一种管式干燥机的连续排水装置，它有水箱侧板(6)与封头(8)固定在一起，固定在水箱侧板上的水箱盖板(5)还与排水轴(4)固定在一起，排水轴上有排水孔(3)，在水箱侧板上有进水口(7)。

水箱侧板有两个，分别与封头通过焊接固定在一起，水箱盖板与排水轴、水箱侧板通过焊接固定在一起，封头内壁、两水箱侧板内壁、水箱盖板内壁等围成的水箱内腔直接与排水轴上的排水孔相通。进水口位于面向干燥机旋转方向的那一侧的水箱侧板上。水箱侧板与封头焊接在一起后，还可提高封头强度。水箱盖板与排水轴、水箱侧板通过焊接在一起后，还可以起到对排水轴的支撑作用。

这种连续排水装置安装在干燥机排水端的封头内。干燥机工作时，蒸汽由进汽端的进水轴(1)上的中心孔进入干燥机，再经换热管(2)到达排水端。蒸汽与换热管外面的被干燥物料换热后形成的冷凝水，进入排水端的封头内腔。在干燥机的旋转过程中，冷凝水由进水口(7)进入封头内壁、两水箱侧板内壁、水箱盖板内壁等围成的水箱内腔，当封头随干燥机转动到一定高度时，进入水箱内腔的冷凝水由排水孔(3)进入排水轴上的中心孔，从而排出干燥机。由于水箱内腔容积较大，可实现连续排水。

如图3、图4所示，现有的间歇式排水装置主要由水舀(8a)、放水管(9a)、水套隔板与水套底板构成的水室(10a)、封头(11a)等组成。在干燥机旋转过程中，水舀将排水端的封头内的冷凝水舀起，随封头转动到一定高度后，水经放水管进入水室，再经排水轴的中心孔排出干燥机。从图中可以看出水舀容积较小，每次的排水量不多，放水管直径较细，不容易将水排出，从而影响了排水效果。