[实用新型]自动进料粉糠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用粉碎机，特别是涉及一种自动进料粉糠机。

背景技术

目前，人们所使用的农用粉碎机存在以下缺陷：1、现有的农用粉碎机，均是人工手动进料，进料速度低、危险性大，易造成人身伤害；2、现有的农用粉碎机的罩体其进料端较窄，易出现卡壳现象，影响粉碎工作的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种自动进料粉糠机，它可克服现有技术存在的手动进料效率低速度慢、危险性高的缺陷，并可有效地防止粉碎过程中出现卡壳现象，可满足人们的使用需求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动进料粉糠机包括壳体，壳体上安装罩体和料斗，壳体内安装打料装置，罩体的后端与壳体连接，罩体的进料端是渐扩结构，罩体进料端的上壁相对水平面向上倾斜，罩体进料端的第一侧壁和第二侧壁分别相对罩体的中轴线向外倾斜。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：料斗内安装进料装置，进料装置由传动轴、多个耙齿和大传动轮连接构成，料斗内安装传动轴，传动轴上安装耙齿，传动轴的一端伸出料斗外与大传动轮连接。打料装置由主轴、固定盘、连接杆和打片连接构成，壳体内安装主轴，主轴的一端伸出壳体外，该端设置第一传动轮和第二传动轮，主轴上安装固定盘，固定盘上安装连接杆，连接杆上活动安装打片。主轴的另一端伸出壳体外与风机的输入轴连接，壳体下部开设出料口，出料口与料管的一端连接，料管的另一端与风机的进料口连接。壳体内安装料筛，料筛位于主轴和进料口之间。罩体与壳体铰连。料斗与壳体铰连。

本实用新型的积极效果在于：它装有自动进料装置可快还高效地完成填料工作，并且它的罩体进料端是渐扩结构，其进料口大于出料口，可有效地防止农作物秸杆过长造成的卡壳现象。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉、使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是罩体6的结构示意图；图4是图3的C-C剖视结构示意图；图5是罩体6的立体结构示意图；图6是图1的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

自动进料粉糠机包括壳体13，壳体13上安装罩体6和料斗1，壳体3内安装打料装置，罩体6的后端与壳体13连接，罩体6的进料端是渐扩结构，即罩体6进料端的上壁17相对水平面向上倾斜，罩体6进料端的第一侧壁18和第二侧壁19分别相对罩体6的中轴线向外倾斜，罩体6的进料口大于其出料口。料斗1内安装进料装置，进料装置由传动轴7、多个耙齿15和大传动轮2连接构成，参照图6料斗1内安装传动轴7，传动轴7上均匀安装多个耙齿15，每三个耙齿15可构成一个耙齿组，同一个耙齿组的耙齿间相隔120度。传动轴7的一端伸出料斗1外与大传动轮2连接。打料装置由主轴9、固定盘22、连接杆8和打片25连接构成，参照图2，壳体13内安装主轴9，主轴9的一端伸出壳体13外，该端设置第一传动轮5和第二传动轮4，主轴9上可等距安装四个固定盘22，固定盘22上安装三根或四根连接杆8，每根连接杆8均穿过四个固定盘22，连接杆8均匀分布在同一固定盘22的同一个分度圆上，每根连接杆8均与主轴9平行，每根连接杆8上均活动安装数块打片25，打片25可相对连接杆8转动。主轴9的另一端伸出壳体13外与外与风机10的输入轴连接，壳体13下部开设出料口12，出料口12与料管11的一端连接，料管11的另一端与风机10的进料口连接。壳体13内安装料筛14，料筛14位于主轴9和出料口12之间。罩体6与壳体13铰连。料斗1与壳体13铰连。图中21是壳体13内的空腔，16是料斗1内的空腔，23是料斗1和壳体13铰连的铰连轴，24是罩体6与壳体13铰连的铰连轴。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将传动带3分别与大传动轮2和第二传动轮4连接，将第一传动轮5通过传动带与柴油机或电动机的输出轴连接；启动柴油机或电动机，柴油机或电动机通过传动带和第一传动轮5带动主轴9旋转，第二传动轮4通过传动带3带动大传动轮2转动，大传动轮2带动传动轴7转动；当人们将待粉碎秸杆等放入料斗1内，料斗1内的耙齿15在传动轴7的带动下将待加工料输入罩体6和壳体13内，实现自动进料，打片25在主轴、固定盘22和连接杆8的连动下转动将待加工料粉碎，粉碎后的颗粒经料筛14筛选下落；风机10在主轴9的带动下旋转产生吸力，将筛选出的粉料由料管11吸入风机10，风机10最终将粉料排出。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。