[实用新型]一种气动润滑油控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的井下作业设备，特别是一种气动润滑油控制装置，用于修井施工中通井机滚筒大齿轮的自动润滑。

背景技术

石油工业的修井作业中，通井机是常用的修井动力设备，由于通井机的滚筒大齿轮体积大、暴露在外，无法进行湿式润滑，只能用手动开关控制。在设备运转时把润滑开关打开，停工时再把此开关关掉，人为增加了工人的操作程序，施工时如果不能及时打开就造成滚筒大齿轮加剧磨损，停工时如果不能及时关掉就要造成环境污染和润滑油的浪费，设备的润滑设计不完善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气动润滑油控制装置，解决目前人工操作实现通井机滚筒大齿轮润滑的问题。改造通井机滚筒大齿轮配套润滑装置，实现自动润滑，减少通井机的操作程序，提高润滑效果，降低润滑油消耗。

本技术解决方案可达上述目的：一种气动润滑油控制装置包括壳体，其上部为气动室，其下部为过油室，壳体设有中心孔，径向设有进油口和出油口，均与过油室连通，将过油机构安装在壳体内，壳体两端连接上压盖和下压盖。

本实用新型具有以下优点：本工具制造简单，体积小，易于应用。由皮碗组成的过油机构感受气压的面积大、行程小、反应速度快。皮碗下安装皮碗定位垫，使用寿命长，能够完成通井机滚筒大齿轮的自动、适时润滑，减少通井机的操作程序、提高润滑效果、减少润滑油消耗和环境污染，具有明显的经济和社会效益。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种气动润滑油控制装置包括上压盖1、壳体3、下压盖8和过油机构，将过油机构安装在壳体3内，壳体3两端连接上压盖1和下压盖8。过油机构包括皮碗2、皮碗定位垫4、联动顶轴5、阀球6和弹簧7，皮碗2和皮碗定位垫4安装在联动顶轴5上，皮碗定位垫4位于皮碗2的下面，在联动顶轴5和弹簧7之间设置阀球6。壳体3设有中心孔，其上部为气动室，其下部为过油室；壳体3径向设有进油口和出油口，均与过油室连通。联动顶轴5从壳体3的中心孔穿过，皮碗2和皮碗定位垫4位于壳体3的气动室；阀球6和弹簧7位于壳体3的过油室。上压盖1设有中心孔、下部内圆大，其外圆台阶下方盖体有丝扣与壳体3的上部气动室的内腔配合，将皮碗2固定在壳体3上部气动室的台阶上。本实用新型中上压盖1和皮碗2形成一个密封空间与通井机滚筒控制离合器气源相连接，作用是将气压转变为联动顶轴5的机械推动力，顶开阀球6，使润滑油通道连通，皮碗定位垫4的作用是限制皮碗2动作距离，防止因气压大，皮碗2动作距离过大，也起到保护皮碗2的作用。壳体3、阀球6、弹簧7和下压盖8组成可控制的润滑油通道，联动顶轴5提供使阀球6打开的力，弹簧7提供使阀球6复位、关闭的力。

通井机工作时，滚筒离合器以气压为动力，离合器有气压时，滚筒大齿轮转动，这时需要供油润滑；离合器无气压时，滚筒大齿轮停止转动，这时不需要供油润滑，本装置实现了润滑油有序的控制目的。使用时，将本实用新型的气体连接口与离合器气管线连接，进油口与润滑油箱连接，出油口与滚筒大齿轮的滴注管线连接。当离合器气管线有压力，这时滚筒转动，同时气压推动本装置的皮碗2扩张，带动联动顶轴5推开阀球6，打开润滑油通道。润滑油流经本装置进入滚筒大齿轮的滴注管线去润滑大齿轮。当离合器无气压时，这时滚筒停止转动，皮碗2失去压力带动联动顶轴5回位。阀球6失去推动力，被弹簧7推回到壳体3过油室的上壁，从而关闭润滑油通道，停止润滑。