[实用新型]试井测试防喷堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的试井作业设备，特别是试井测试防喷堵头，用在试井的防喷装置中，密封防喷管，防止井下测试仪器落井。

背景技术

石油工业的油水井在生产过程中需要进行试井，试井测试作业中，因为井内高压以及使用钢丝绳悬挂测试仪器，需要安装试井防喷装置。堵头是试井防喷装置中的重要部件，主要起密闭测试和稳定钢丝的作用。现有的堵头和防喷管通过螺纹连接，密封件和密封胶筒起密封作用，根据密封胶筒的磨损程度通过压帽进行调节，增加密封胶筒的密封强度。现有的防喷管及堵头存在以下不足：1、没有防脱落功能。当测试深度出现故障或操作人员操作失误就会出现绞车上起测试仪器时，导致测试仪器撞在堵头上拔断钢丝造成仪器落井事故，给单位带来很大的经济损失。现有的仪器防掉器需要安装在防喷管和井口之间，由于比较笨重，使用麻烦，大多不被使用。2、没有自封性，单方面靠拧紧压帽挤压密封胶筒来实现密封，随着井内压力的升高，密封胶筒的磨损，橡胶盘根密封性变差，刺漏。测试时需要经常爬上防喷管拧紧压帽来增强密封，增加了工作量和工作的危险性。3、安装密封胶筒的密封通道采用半开结构不利于密封胶筒的更换。安装密封胶筒的密封通道下面是只能过钢丝的小孔，密封胶筒只能从一头装卸。当需要更换密封胶筒时，只好用钢丝慢慢地往外掏，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供试井测试防喷堵头，克服现有技术的缺陷，让堵头的功能更全面，操作方便，保障井下测试仪器的安全，减少仪器落井事故的发生，降低生产成本。

本技术解决方案可达上述目的：试井测试防喷堵头包括壳体，密封胶筒装于壳体的中心孔内由压帽固定，壳体的下部内腔中安装防脱落机构。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、具有防脱落功能：本实用新型的防脱落机构，可以当地面深度系统出现故障或操作人员操作失误，测试仪器上起到井口没有停绞车，在钢丝拔断情况下抓住仪器防止仪器落井。减少了仪器落井事故的发生，避免了由此产生的井下作业费用，有效降低生产成本。

2、在密封胶筒下面增加活动底堵，用在高压井测试具有较好的自封性能。

3、密封胶筒更换方便：需要更换密封胶筒时，卸下防脱落机构和压帽，利用直径合适的细铁棒可以直接推出密封胶筒。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，

试井测试防喷堵头包括壳体3，密封胶筒2装于壳体3的中心孔内由压帽1固定，壳体3的下部内腔中安装防脱落机构。防脱落机构包括防脱筒压帽7、弹簧8、弹簧挡片10、卡瓦11和防脱筒12，将卡瓦11、弹簧挡片10和弹簧8安装在防脱筒12内，用防脱筒压帽7固定，防脱筒压帽7具有中心孔。防脱筒12下部是对顶的锥形内腔，其上部的锥形内腔与卡瓦11下部外圆的倒角吻合，其下部的锥形内腔与钢丝绳帽配合。防脱筒12上部简体的外圆和内圆的丝扣互为反扣，防止防脱筒12和防脱筒压帽7相互转动。防脱筒12的中部外圆设有密封圈9。卡瓦11是两个对合的半圆体，卡瓦11下部外圆有倒角，顶部外圆和下部内圆均设有凸台，其下部内圆凸台的下方为锥形内圆。当地面深度系统出现故障或操作员操作失误，测试仪器上冲至堵头处，卡瓦11可在径向上沿防脱筒12内的上部锥形内腔扩张，钢丝绳帽进入卡瓦11后在弹簧8的推力下收缩。在卡瓦11下部内圆的凸台处卡住钢丝绳帽并悬挂住下面连接的测试仪器。在密封胶筒2与防脱落机构之间安装活动底堵6，可增加本实用新型自身的密封性能，活动底堵6的外圆设有密封圈5。防脱落机构的设计撞击压缩力为200-300kg可通过防脱筒压帽7调节，防止正常操作时测试仪器被卡住。测试时通过拧紧压帽1挤压密封胶筒2进行密封，在高压井测试时，因为防喷管存在内外压差，防喷管内部压力推动活动底堵6挤压密封胶筒2增强密封。而且防喷管内部压力越大，活动底堵6挤压密封胶筒2越强，从而使本堵头具备了自封性能。壳体3的中部外圆设有密封件4，其中心孔与下部内腔贯通。卸下防脱落机构从壳体3顶部用一直径相当的棒状物即可将密封胶筒2和活动底堵6整体推出，这种直通式的密封通道方便了密封胶筒2的更换。

现场使用时，将钢丝绳自本实用新型顶部穿过，从防脱落机构中穿出与钢丝绳帽连接，下接测试仪器。测试仪器下井后，首先预测钢丝绳帽的拉断力，调节防脱筒压帽7使防脱落机构在预计的撞击力以上才能卡住测试仪器。拧紧防脱筒12将防脱落机构安装在壳体3上，然后将本实用新型安装在试井防喷管上，即可进行正常的试井测试工作。