[实用新型]急冷器

说明书

一技术领域

本实用新型涉及一种急冷器，属于化工生产设备技术领域。

二技术背景

目前气相法生产一氯甲烷是世界上比较常用的一种工艺，而一氯甲烷又是用途较广泛的一种化工原料。该设备目前在国内外有两种做法。一种是整台设备全部使用钢衬钽为主要材料，其优点是设备结构简单，体积小，可操作的压力范围广，缺点是设备造价高，设备加工工艺复杂，加工周期长；另一种是整台设备全部使用石墨作为主要材料，其优点是设备造价便宜，缺点是设备结构复杂，外层必须有夹套且夹套中进出循环水降温造成能耗增加，并且外形体积增大，因为主要材质为石墨造成设备不耐压容易毁坏，设备寿命低。

三发明内容

针对目前的技术缺陷，本专利提供一种造价适中，使用寿命长，体积小且不需要循环水降温、能耗小的急冷器。

一种急冷器，主要包括进料口、冷却器和分离器三部分，进料口、冷凝器和分离器之间用法兰连接，进料口由两根进料管成一定角度焊接而成，且细管插入粗管后折弯与粗管同心同向，三个管口a口、b口和c口焊接有法兰，d口设置有法兰且插入冷却器中；冷却器为一圆桶体，两头设置有法兰，外壳为碳钢与法兰连接，内层为石墨，圆桶内填充石墨拉西环；分离器上部盖板开有四个口，各有法兰连接，下部底板开有一个f口，作为冷凝液出口，有法兰连接，底部设有四个支腿。

所述的两根进料管之间的夹角为30度-90度，优选夹角为30度-60度。

所述的进料管的d口插入冷却器的长度为50cm-500cm，优选值为50cm-300cm。

所述的进料口长度为200cm-1000cm，长度优选为300cm-800cm。

所述的冷却器的长度为1000cm-3000cm，长度优选为1500cm-2500cm。

所述的冷却器的内部填充有填料内件。

所述的分离器的外壳用碳钢，里层衬PTFE。

所述的分离器的直径为500cm-3500cm，直径优选为1000cm-2500cm。

经过精密计算和实际生产中得到的经验，本专利在设备进料口使用国外通用的钢衬钽作为主要材质，且d口插入冷凝器使混合降温主要发生在冷却器中，节约设备造价。在冷却器段设备主要材质选用石墨，可降低设备造价，冷却器内部填充内件填料，可增加混合效果，使温度快速下降。分离段使用钢衬PTFE进一步降低设备造价，提高使用寿命。由于在高温段使用耐腐蚀材质，在混合段温度快速下降，使得本设备外壳不需要循环水降温达到节能和精简设备结构的目的。

本实用新型的工作流程为：高温气体从进料口a口进入，低温冷凝液从b口进入，两种物质在冷却器中充分混合降温进入分离器中进行气液分离，低温气体从e口出，高温液体从f口出。

本实用新型具有造价适中，使用寿命长，体积小且不需要循环水降温、能耗小的特点。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、进料口，2、冷却器，3、为分离器，4、支腿，a、高温气体进料口，b、低温冷凝液进口，c、进料口，d、低温冷凝液喷口，e、低温气体出口，f、高温冷凝液出口。

五、具体实施方式

实施例1：本实用新型的结构如附图1所示主要包括进料口、冷却器和分离器三部分，进料口、冷凝器和分离器之间用法兰连接，进料口由两根进料管成一定角度焊接而成，且细管插入粗管后折弯与粗管同心同向，三个管口a口、b口和c口焊接有法兰，d口设置有法兰且插入冷却器中；冷却器为一圆桶体，两头设置有法兰，外壳为碳钢与法兰连接，内层为石墨，圆桶内填充石墨拉西环；分离器上部盖板开有四个口，各有法兰连接，下部底板开有一个f口，作为冷凝液出口，有法兰连接，底部设有四个支腿。

所述的两根进料管之间的夹角为30度。

所述的进料管的d口插入冷却器的长度为50cm。

所述的进料口长度为300cm。

所述的冷却器的长度为1500cm。

所述的冷却器的内部填充有填料内件。

所述的分离器的外壳用碳钢，里层衬PTFE。

所述的分离器的直径为1000cm。

实施例2：

本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于，两根进料管之间的夹角为60度，进料管的d口插入冷却器的长度为300cm，进料口长度为800cm，冷却器的长度为2500cm，所述的分离器的直径为2500cm。