[实用新型]铝电解用预焙阳极炭块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解过程用预焙阳极炭块。

背景技术

目前，铝电解用阳极炭块的外观顶角、各棱边及各底角大部分为直角，形成线连接，在运输过程中容易出现磕碰掉角的现象，影响了外观质量，且在铝电解槽中，炭块在使用过程中由于边缘效应，在边角部分容易使电荷集聚，加快了炭块边角部分的消耗，残渣漂浮在电解液表面，影响铝电解的生产，增加了生产过程中的劳动力，更重要的是在电解铝生产过程中使用直角炭块，电流效率低，使得电耗较高，影响电解铝生产的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝电解用预焙阳极炭块，对传统意义上的外观进行改进，不但节约材料，而且在工作状态下可以提高电流效率，降低电耗，降低电解铝生产成本。

本实用新型铝电解用预焙阳极炭块，其特征在于炭块的顶角及各棱边之间为圆弧过渡的曲面。

所述圆弧过渡的曲面优选为圆弧面，即通常简单的圆弧面。圆弧过渡的曲面还可以是带有凹凸面的曲面或由几个连续圆弧面形成，或者在圆弧过渡的前提下，曲面上可呈现不同的形状，这些情况均在本实用新型的方案范畴之内。

所述圆弧过渡的曲面可以由圆弧倒角形式形成。

在炭块顶角及棱边(侧边)呈圆弧过渡的曲面(非直线连接)时，炭块的底角既可以为圆弧过渡的曲面(优选)，也可以是由斜倒角形式形成斜倒角。同样，圆弧过渡的曲面优选为圆弧面，即通常简单的圆弧面。圆弧过渡的曲面还可以是带有凹凸面的曲面或由几个连续圆弧面形成，或者在圆弧过渡的前提下，曲面上可呈现不同的形状等。炭块的底面也可以为圆弧面，圆弧面上也可以带有凹凸面的曲面。

本实用新型所述预焙阳极炭块既可以是生坯，也可以是焙烧品(成品)。

本实用新型对传统意义上的铝电解用阳极炭块的外观进行了改进，将阳极炭块加工成顶角、各楞边及底角均为圆弧角的外观形状，在不改变正常阳极炭块的生产步骤及方法的前提下，即不改变整体结构的基础上，利用更改阳极炭块成型模具的方法，使其成型。炭块各部由于受模具的限制，会形成工艺棱边或工艺倒角。由于工艺棱边、工艺棱角所形成的外观变化(无技术意义)，也受本专利保护。

本实用新型将传统意义的炭块的顶部、各棱边及底部进行了处理，不仅降低了单块炭块的原料使用重量，单块炭块的原料用量减少了20-30kg，而且降低了残极的剩余重量，更好的解决了炭块在运输及使用过程中的磕碰损伤现象。在使用过程中，不仅炭块投入正常工作状态转换较快、减少了炭损和捞渣，而且圆倒角使得电荷更均匀地分布，提高了电流效率，并使电解过程中产生的气体均匀有效地排出，减小炭块底部掌气膜电阻，降低了电解铝生产过程中的电耗，降低了电解铝生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的炭块俯视图；

图2为图1的主(后)视图；

图3为图1的左(右)视图；

图4为本实用新型实施例的炭块模具成型时的工艺状态结构俯视图；

图5为图4的主(后)视图；

图6为图4的左(右)视图；

图7为图2中的A部放大图；

图8为图5中的B部放大图；

图9为本实用新型炭块底角的实施例一结构示意图；

图10为本实用新型炭块底角的实施例二结构示意图；

图11为本实用新型炭块底角的实施例三结构示意图；

图12为图10炭块底角模具成型时的工艺状态结构示意图；

图13为异型圆弧过渡的曲面结构示意图之一；

图14为异型圆弧过渡的曲面结构示意图之二；

图15为底部模具结构示意图。

图16为已有炭块的俯视图；

图17为图16的主视图；

图18为图16的左视图。

图中：1顶角  2第一层凸台  3第二层凸台  4炭碗  5圆棱角边  6底角  7工艺棱边  8工艺倒角  9长边框  10短边框  11凸台

具体实施方式

图1～3是以具有三个炭碗4的预焙阳极炭块为例，本实用新型的结构特点与有几个炭碗，几层凸台没有关系。凸台可以具有一层，也可以具有两层，这些均为已知技术。为了节省材料，凸台的各边也为圆弧过渡，比直角边的凸台节省材料。

由图1～3可以看出，炭块的顶角1、底角6及各棱边之间采用圆弧倒角的形式形成圆弧倒角状的圆弧面，侧面与侧面之间形成圆弧连接面(图号5为圆棱角边)。图4～5是指图1～3所示意的炭块在模具成型时会形成工艺棱边7和工艺倒角8，这属于正常情况，与本实用新型所保护的技术内容相同。