[实用新型]切削机的结构

说明书

技术领域

本实用新型关于切削机的结构，尤指一种在一刀座的表面上排列有复数个刀槽部，所述复数个刀槽部内分别设有复数个刀具，所述复数个刀具是自该刀座的一端螺旋状地排列到该刀座的另端，所述复数个刀具的切削端延伸到该刀槽部外，且与该刀座的轴心线平行的切削机的结构。

背景技术

近年来，为适应环保法规及产品轻量化等要求，镁合金(MagnesiumAlloy)材料已逐渐的被使用于各种产品上，相较于一般常用的金属，镁合金除重量较轻外，还具有较佳的比刚性、比强度、切削性、制振性、导热性及可回收等诸多优点，此外，由于镁合金还有防电磁波的特性，使得镁合金不仅被应用在机具外壳及汽车元件，并被大量应用于笔记型电脑、移动电话等可携式电子产品的外壳，随着当前各类可携式电子产品掀起应用镁合金材料的热潮，即带动了镁合金成型产业逐渐扩张其规模，并使应用镁合金材料的产品种类日趋多样化。

一般而言，以镁合金为材质的产品，通常是以压铸(Die Casting)成型作为主要的成型方式，由于压铸成型发展历史悠久，且技术发展相当成熟，故广为一般镁合金成型产业的业者所采用，然而，压铸成型在产品制造工艺中，最难克服的缺点是无法制造出外观精美的大面积的薄壳件(如：笔记型电脑的外壳)，其原因在于制造大面积的薄壳件需要极高的射出速度，但提高射出速度将会在模具内产生金属液乱流及卷气等现象，进而在薄壳件的表面上形成孔洞，虽然薄壳件的表面可以再进行皮膜处理，但往往无法被要求美观的电脑厂商及消费者所接受，导致产品不良率大幅增加。

为解决此一问题，即有业者研发出射出成型的成型方式，以适应前述压铸成型所衍生的缺陷，射出成型的主要工作原理，是先对镁粉进行加热，以将其熔化为液态的镁，之后再送入模具内成型，由于模具内不会产生金属液乱流及卷气等现象，在薄壳件的表面上所形成的孔洞数量即大幅减少，即可制造出外观精美的大面积的薄壳件，此外，射出成型所制出的产品尺寸较易控制，且产品的变形量较低，因此，射出成型的成型方式即逐渐被业者所采用。

但射出成型的制法虽可制作出外观精美的薄壳件，但在实际制造工艺中却遭遇相当多的问题，首先，射出成型所使用的镁粉的成本较压铸成型所使用的镁锭高，且当镁的颗粒愈小时，愈易被点燃而有发生爆炸的顾虑，使其运送成本及危险性均大幅提高，其次，为防止镁粉在射出成型的制造工艺中发生燃烧或爆炸的情形，即需在射出成型的制造工艺中灌入惰性气体，如此，昂贵的镁合金射出成型的专用机台及附属设备，不仅成为制造业者在购置时的一大困扰，也使操作上的复杂度大为增加，即需花费相当大的购置及生产成本。

又，部份业者为降低生产成本，先购置成本较低的镁锭，再使用切削机对镁锭进行切割，之后再将切割后的镁锭投入射出成型的机台中以进行加热，以期取代成本较高的镁粉，然而，一般的切削机因刀具设计不佳，并无法均匀的切割镁锭，如图1所示，切割后的镁锭1会发生结构沾黏的现象，即有部份被切割后的镁锭1仍彼此相连接，并无法完全分离，此种切割后发生结构沾黏的镁锭1，将导致镁锭在射出成型的机台中熔化不完全，在镁射出到模具前即会在喷嘴形成堵塞的现象，进而造成射出成型的机台损坏，因此，如何改善前述缺陷，即成为当前镁合金成型产业的业者急待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是为改进现有的镁合金射出成型的设备成本、生产成本、危险性过高以及使用发生结构沾黏的镁锭所衍生的诸多缺陷而提供一种切削机的结构。

本实用新型提供的一种切削机的结构，设有一呈圆锥状的刀座，其一端的直径大于另端的直径，且其两端枢设在该切削机上，其表面上沿轴向分别设有复数个刀槽部，所述复数个刀槽部沿该刀座的圆周向呈等间隔排列，且沿该刀座的轴向由其一端分别延伸至该刀座的另端，所述复数个刀槽部内分别设有复数个刀具，所述复数个刀具自该刀座的一端沿轴向呈螺旋状地排列至该刀座的另端，所述复数个刀具延伸到该刀槽部外的切削端与该刀座的轴心线相平行，如此，当该切削机被启动，使该刀座高速旋转时，所述复数个刀具将自抵靠在该刀座表面的一个金属块(如：镁锭)上，均匀地切割出许多大小相同的金属片体，且使所述复数个金属片体间不致发生结构沾黏的现象。

综上所述，通过本实用新型的切削机的结构，可达成下列的功效：

1.仅需购置成本较低的镁锭，而不需使用成本较高的镁粉，可降低材料成本。

2.镁锭发生燃烧或爆炸的危险性远低于镁粉，可大幅降低制造工艺中的危险性，且制造工艺中也不需再将惰性气体注入射出成型的机台中，也可降低生产成本。