[实用新型]一种加工钛丝的辊模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊模装置，特别涉及一种加工高质量钛及钛合金丝的辊模装置。

背景技术

钛及钛合金丝材的加工，目前所采用的方法是拉丝模固定，而拉制的丝材在拉丝模内纯挤压从而改变其尺寸大小，同时因没有合适的润滑剂在使用固定模拉伸时起不到润滑和冷却作用，因而使丝材在加工部位所产生的大量热量不能消除，易造成丝材和模具粘连在一起，这样使丝材与模具被损坏，生产中的丝材与模具全部报废。所以，现一般采用的主要方法是将丝材在空气中加热到700℃左右，保温一小时后使丝材表面产生一种氧化膜，通过使用肥皂粉作为润滑剂来加工丝材。加工后的丝材表面还存在一定的氧化膜，最后采用酸洗方法去除氧化膜。所得到丝材表面质量很差，只能作为焊丝等使用，同时用后的酸洗液和气体又对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种加工钛丝的辊模装置，采用该装置能够拉制出表面粗糙度在1.6～0.8um的钛丝材。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括一辊模支架，辊模支架的两端分别连接紧固螺栓，辊模支架中间部位设置轴瓦，轴瓦之间通过弹簧连接，轴瓦中间贯通有孔型辊。

所述的孔型辊是按90度交错分布构成。

所述的孔型辊在轴瓦的座体内转动连接。

孔型辊的孔型表面的粗糙度在0.8～0.4um范围内，用这样的孔型加工后的丝材表面达到粗糙度应在1.6～0.8um之间，因而能够获得表面很好的丝材。

由于采用本实用新型这样的结构，本辊模装置体积小，重量轻约10kg，成本低，便于大量使用，本辊模装置容易拆装更换部件并可任意更换辊模装置的组合，对多种丝材提供了良好的加工手段。本装置使原有的丝材加工方方式中的模子不动改为孔型辊4滚动，这样可以使拉伸速度提高几倍，生产效率随之提高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。

具体实施方式

参照附图所示，辊模支架2的两端分别连接紧固螺栓1，辊模支架2中间部位设置轴瓦3，轴瓦3之间通过弹簧5连接，轴瓦3中间贯通有孔型辊4。孔型辊4是按90度交错分布构成，孔型辊4在轴瓦3的座体内转动连接。

利用辊模加工丝材的过程如下：在加工前利用紧固螺栓1先将孔型辊4调整到所要求的尺寸，然后再检查孔型辊4的转动是否灵活，首先将需要加工的丝材通过轧尖机将头部先压制一定的长度后穿过孔型辊4辊模组，然后在丝材的头部施加一定的拉力，这样通过拉力使丝材在辊模的孔型内发生变形，在拉制过程中孔型辊4辊模发生转动，两组孔型辊4呈90度位置安装，这样几组孔型辊4构成一种辊模，而弹簧5在拉制过程中则起缓冲作用。这样对孔型辊孔型的不同设计就可拉制出不同规格的丝材。