[实用新型]调压变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，具体涉及一种调压变压器，可广泛应用于各类配备有调压变压器的电力变压器及变流变压器、电炉变压器等特种变压器类产品。

背景技术

根据我国电力资源的分布状况，国家长期以来持续发展建设高电压电网，以满足远距离输电的要求。随着国民经济的进一步增长，为满足供电需求，国家已经将1000kV特高压输变电网络提上规划建设日程。特高压自耦变压器的高压侧电压为1000kV级，中压侧电压为500kV级。若将变压器的调压位置设置在传统的串联线圈末端或公共线圈首端，则调压开关、调压绕组和调压引线的绝缘水平高、电流大，设计、制造的难度非常大、安全性能差。为了保证特高压自耦变压器的可靠性，将调压位置设置在高压、中压绕组的中性点，可以实现高压或中压的一侧电压恒定，另一侧电压按照要求进行电压调节，结构简单，可靠性高。

传统的自耦变压器中性点调压方式为变磁通调压方式，分接位置的改变，会造成主变铁心柱中磁通密度的改变，相应低压侧电压会随之改变，即低压电压波动，同时会造成变压器因调压而产生较大的阻抗波动。若系统对变压器的电压波动和阻抗波动的限制要求严格，则需要调压同时带低压电压补偿的调压变压器与之匹配。

传统调压变压器的结构是调压变压器分为调压变压器和补偿变压器两个分离的部分，共用一台分接开关，虽然可同时实现中压(或高压)侧电压调节及低压侧电压补偿，但材料消耗增多，产品成本相对较高、体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调压变压器装置，其解决了背景技术中调压变压器体积较大，产品成本相对较高的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种调压变压器，包括：上下铁轭2，设置于上下铁轭2内的调压变压器主柱3及两侧的旁柱1，套装于调压变压器主柱3上的调压绕组4和励磁绕组5；其特殊之处在于：它还包括无励磁调压开关11、无励磁调压开关12和套装于调压变压器主柱3上的补偿绕组6，可同时实现中压或高压侧电压的调节及低压侧的电压补偿；所述调压绕组4的首端通过无励磁调压开关12的切换开关与主变压器相接；所述调压绕组4的末端通过无励磁调压开关12的选择器动触头的引出线与主变压器相接；所述补偿绕组6的首端通过无励磁调压开关11的选择器动触头的引出线与主变压器相接；所述补偿绕组6的末端通过无励磁调压开关11的切换开关与主变压器相接；所述励磁绕组5的首端及末端均通过引出线与主变压器相接。

上述旁柱1、上下铁轭2、调压变压器主柱3、调压绕组4、励磁绕组5以及补偿绕组6的整体可设置于主变压器箱体内。即本实用新型可与主变压器共箱。换言之，与主变压器内部连接。

上述旁柱1、上下铁轭2、调压变压器主柱3、调压绕组4、励磁绕组5以及补偿绕组6的整体也可设置于调压变压器箱体内。即本实用新型还可与与主变压器分离设置，构成二个相互独立的分离体。换言之，与主变压器外部连接。

上述补偿绕组6的级数以与调压级数相应为宜。

上述调压绕组4的首端通过无励磁调压开关12的切换开关与主变压器相接，以及上述补偿绕组6的末端通过无励磁调压开关11的切换开关与主变压器相接，具体均可以以架空线或油-油套管与主变压器相接。

上述调压绕组4的首端通过无励磁调压开关12的切换开关，以及补偿绕组6的末端通过无励磁调压开关11的切换开关，均是以油-油套管与主变压器相接时，上述旁柱1、上下铁轭2、调压变压器主柱3、调压绕组4、励磁绕组5以及补偿绕组6的整体固定于主变压器基础框架上。即本实用新型与主变压器设置于同一基础框架上。

本实用新型具有以下优点：

1.产品结构紧凑，体积小，占据空间少，节约土地空间等不可再生资源。

2.材料消耗少，可相对降低产品成本。

3.在调压的同时，对主变压器的电压进行补偿，使主变压器各侧电压符合标准要求。随着主变压器中性点电压等级的提高，调压变压器的电压从0.3kV-35kV提高到110kV或更高，设计的调压变压器不仅有调压作用同时还具备补偿功能。

4.主变压器和调压变压器的连接有两种方式：一是内部连接，调压变压器与主变压器共箱，适用于容量较小的变压器。二是外部连接，调压变压器与主变压器分离设置，适用于容量大的变压器，可通过架空线连接，方便、简洁；可通过油-油套管连接，产品结构紧凑，且外部干扰少，安全性好。

5.采用一台变压器两个开关，与传统结构的两台变压器带一台开关相比较，在电压等级高级数增加时，材料消耗少、体积小。