[实用新型]车床用深孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的刀具，特别是一种车床用深孔钻头。

背景技术

在现阶段的机床发展中，深孔加工技术已经比较成熟，但用于加工深孔的设备及刀具一般均需进口，对于直径100mm以上孔的加工，现阶段的深孔加工工艺，都要经过钻、扩1、扩2等工序，较大的孔的加工，都不能够通过一次钻削完成，虽然这样加工的孔的表面质量质量比较高，但加工工序较多，费时费力，加工成本较大。

发明目的

本实用新型的目的就是提供一种结构合理，一次钻削加工较大孔径的车床用深孔钻头

实现本实用新型目的解决方案是包括刀杆(1)，刀头(7)，特别是刀杆(1)的一头是刀头(7)，另一头是支撑杆(3)，在刀杆(1)轴向开有排屑槽(8)，在排屑槽(8)中设有冷却润滑液管(6)，冷却润滑液管(6)的一头通向刀头(7)处，另一头通向刀杆(1)的中心孔，刀杆(1)的中心孔与支撑杆(3)的管接头(4)相连通。

刀头(7)是一字形，在刀刃上开有断屑槽(9)。断屑槽(9)之间的距离是8-12毫米。支撑杆(3)与刀杆(1)之间设有调整垫(2)。

本实用新型的优点是结构合理，简化工艺，降低成本，适用于轴类回转零件的深孔钻削的加工，为外排屑方式，不但加工效率高，而且能方便一次性地加工大直径孔。无需扩孔工序，加工孔的表面质量能够满足较大孔的通用零件的需要。能够在现有普通车床上方便、快捷的加工直径100mm以上，250mm以下的孔，进一步扩展了普通车床的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的K向图。

图3是刀头的结构示意图。

具体实施方式

刀杆1的一端安装有刀头7，刀杆1的另一端安装有支撑杆3，刀杆1与支撑杆3是螺纹连接，在支撑杆3与刀杆1的的端面之间设有调节垫2。在刀杆1轴向开有排屑槽8，在排屑槽8中设有冷却润滑液管6，冷却润滑液管6的一头通向刀头7处，另一头通向刀杆1的中心孔，刀杆1的中心孔与支撑杆3的管接头4相连通，管接头4上连有胶管5。刀头7是一字形，即它是片状的安装在刀杆1上，并用螺钉10固定，前端是110-140度的夹角，夹角的两个边就是刀刃，在刀刃上开有断屑槽9。断屑槽9与断屑槽9之间的距离是8-12毫米。

工作时，工件旋转，本实用新型只做轴向进给运动，刀头7切削工件，切屑通过排屑槽8排出，冷却润滑液通过胶管5、支撑杆3的管接头4、刀杆1的中心孔、冷却润滑液管6到达切削区，进行冷却润滑。