[实用新型]铝箔复合酚醛泡沫板冬季生产提高粘接强度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔复合酚醛泡沫板，尤其是涉及一种铝箔复合酚醛泡沫板冬季生产提高粘接强度的装置，属于保温材料生产领域。

背景技术

现在中央空调通风管道已普遍采用铝箔复合酚醛泡沫材料，现国内已10多条连续化生产铝箔复合酚醛泡沫板的生产线，其中约有一半的生产厂家采用涂胶工艺生产，而另一半厂家采用为无胶工艺生产。

涂胶生产工艺：是在铝箔进入成型机的之前，在铝箔的内表面(也就是与酚醛泡沫结合面)用胶辊涂上聚氨胶或酚醛胶，其作用是使铝箔与酚醛泡沫粘接牢固。

这种工艺的优点：一是可以采用烷烃类或部分采用烷烃类作发泡剂，减少对臭氧层的破坏程度。二是增加了泡沫的细腻程度，对板材的柔韧性也有所提高。

缺点：一是由于胶水的易燃性，使板材的燃烧性能有所降低。二是用于涂胶工艺生产的铝箔一般很少使用涂膜铝箔，这使风管板很容易受酸碱的腐蚀，从而减少了通风管道的使用寿命。

无胶生产工艺：是采用涂膜铝箔，直接进入成型机，利用酚醛树脂在发泡的过程中的自然形成的坚硬结皮使铝箔与泡沫粘接牢固。

这种工艺的优点：在酚醛泡沫与铝箔之间形成的结皮不但起粘接作用，而且还使板材的强度增加。

缺点：在冬季生产时铝箔与泡沫粘接不牢固。这将影响板材的产品质量，严重时会造成大量废品。

这是无胶工艺生产厂家在冬季生产影响质量的一个最大的问题。造成这种现象的原因，是由于天气寒冷和生产树脂的原料变化所造成的。

天气原因：

由于冬季天气寒冷，使生产板所用酚醛树脂反应活性降低，反应过程就要相对延长，致使在板材出层压机后没有完全固化就受急速冷却停止了反应，这样就不会形成坚硬的结皮，也就使得铝箔与泡沫粘接不牢固。

原料原因：

在冬季由于气温低，生产酚醛树脂的主要原料——甲醛会逐渐形成乳白色沉淀物--聚甲醛，这种沉淀是不可逆的反应物，使甲醛报废。为减少沉淀出现，甲醛生产厂家要加入大量甲醇。但甲醛溶液中一般甲醇含量应小于7％-12％。由于甲醇含量过高会影响甲醛和苯酚的缩聚能力。这使得生产出的酚醛树脂反应活性低、固化时间长。从而影响板材铝箔与泡沫之间的结皮形成，也就是影响铝箔与泡沫之间的粘接强度。

对于铝箔与泡沫粘接不牢固的问题，一直是各生产厂家急需解决的问题，也是非常难解决的问题，一般都是采用在树脂生产过程中提高树脂的反应活性，再在板材的生产中提高成形机的温度并同时加大固化剂的用量，使之缩短酚醛发泡和固化时间。但随着带来的弊病就是酚醛在发泡的过程中很容易“翻滚”，使板产生大的汽孔和空洞造成废品，就是这样也不能很好的解决粘接问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种铝箔复合酚醛泡沫板冬季生产提高粘接强度的装置，以解决无胶工艺生产厂家冬季生产铝箔复合酚醛泡沫板的铝箔与泡沫粘接问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝箔复合酚醛泡沫板冬季生产提高粘接强度的装置，其特征在于它是在铝箔复合酚醛泡沫板成形机后部出板辊台上的相邻两滚子之间安装加温箱，上部至少安装二个上加温箱，下部至少安装四个下加温箱，在上加温箱和下加温箱内装置有支架，支架上横向装置石英加热管。

由于板材出来后还要经过修边和横截，所以加温箱不能过长，这样就要采用多个小的加温箱。在一般情况下，板材的上部粘接好，下部粘接差。所以下部加温装置要多于上部。由于板材经过加温箱的时间短，按板材运动速度每分钟2米计算，加温箱宽度0.2米，板材上任一点经过加温箱时间为6秒，所以加温箱的温度要控制在120℃～150℃，但温度过高又会使板材起气泡。因此我们采用了分段加热的方式，即：加温—间断—加温—间断—加温--间断。通过上述装置后，所生产出的铝箔酚醛泡沫板材一般都可以达到用户的使用要求。

本实用新型通过在成形机后部出板辊台上安装加热装置。这样可以使酚醛板材走出成形机后还可以进一步熟化，从出板以后，使酚醛泡沫表面进一步固化，从而提高结皮的硬度，也就是提高了铝箔与泡沫的粘接强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为图1的A-A剖示图。

图中：成形机1、铝箔泡沫板材2、上加温箱3、下加温箱4、辊台5、修边器6、横切机7、岩棉保温层8、支架9、石英加热管10、滚子11。

具体实施方式