[实用新型]防腐液下泵

说明书

技术领域

实用新型是关于对液下泵的改进，尤其涉及液下泵电机与泵体间的连接支架。

背景技术

防腐液下泵，基本结构为：底部防腐泵体，上部上端动力头(例如电机)，连接两者的包有防腐套的传动转轴及非金属材料中间支架。通常液下泵电机与泵体间间距都较大例如2-4米，非金属材料支架的不足：一是刚性差、强度低，会造成泵工作产生径向振动；二是热胀冷缩伸缩(尤其是轴向)变化远大于金属转轴，从而导致叶轮在泵腔中轴向位移，造成单侧与泵体摩擦，损坏泵体，因此这类液下泵只能用于常温状态下腐蚀性介质的输送。如聚丙烯塑料管，线膨胀系数大，2米长支架，在常温至60温度范围变化，轴向膨胀收缩变化达到8mm；玻璃钢支架，线膨胀虽然与转轴相近似，但钢性不足，在悬臂长度大于1.5米时，泵运转容易产生径向振动，导致泵下端滑动轴瓦与轴套、及上端轴承的损坏。钢管支架，虽然有较好刚度及强度，并与转轴有基本一致的热膨胀，但不耐腐蚀；不锈钢管支架，不耐盐酸或氰氟酸，因此不能用于腐蚀介质场合。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种强度和刚性好，热膨胀保持与转轴基本一致的防腐液下泵。

实用新型目的实现，主要改进是电机与泵体连接支架采用金属管，至少在金属管外部包覆有耐腐非金属防腐层，从而克服现有技术的不足，实现专利发明目的。具体说，实用新型防腐液下泵，包括上部动力头、下部防腐离心泵，连接两者的长的转轴及连接支架，其特征在于所说连接支架为金属管，至少在金属管外部包覆有耐腐非金属防腐层。

实用新型所说包覆耐腐非金属防腐层，可以是任何具有防腐性能的非金属材料，较常用的有树脂玻璃纤维、塑料等，主要保护金属管不被腐蚀。考虑到两者热膨胀差异较大，在包覆厚度较大时例如≥5mm，为避免使用在温度变化介质中因热膨胀不一致造成包覆层的分离而失去作用，一种较好是在金属管包覆面上设置固定有锚固龟甲，例如凸钉、金属网、表面钻孔或开槽等，使包层通过与金属部分嵌结合，提高两者连接牢度，克服热胀冷缩造成两者分离的不足。

为简化泵体连接部，简化制造工艺，还可以在支架与泵体间增设非金属连接管段，一端与筒支架连接，一端与泵体连接，一种简便连接段为T形筒段，T形头部环与支架筒连接，T形柄部与泵体后泵盖筒段连接。此外，还可以在连接处包套弹性橡胶套，起到防腐作用。

此外，为提高大长度例如≥2.5米以上支架管的刚度，一种较好是在管的内和/或外径向设置有若干与筒体平行的加强筋条。

实用新型防腐液下泵，由于采用至少在接触腐蚀性介质面包覆有防腐层的金属管作支架，使液下泵支架既具有高的强度和刚度，又耐腐蚀，并且热膨胀基本可以保持与转轴一致，从而克服了现有耐腐液下泵采用非金属支架筒的不足。使实用新型液下泵，不仅可用于池深较深的腐蚀性介质吸送，而且可以用于具有较高温度及温度变化腐蚀性介质的输送。

以下结合四个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为第一实施例结构示意图。

图2为包覆层有锚固龟甲示意图。

图3为第三实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，实用新型防腐液下泵，包括下部耐腐离心泵体4及伸至液面的出液管6，上方通过非金属螺栓5连接有筒状支架，及中间包套有防腐层的转轴3。筒状支架由金属钢管1及内外涂塑层2.1和2.2组成。

实施例2：参见图2，如实施例1，支架金属管1两面焊接有锚固包覆层2.1和2.2的凸钉或钢丝网7。

实施例3：参见图3，如前述，支架筒与离心泵体间有中空T形连接段8，T形头部环与支架筒1通过螺栓5连接，T形柄部通过内螺纹9与泵体后泵盖筒段连接。

实施例4：如前述，对于大长度支架，还可以在筒状支架表面径向设置若干与筒体平行的加强筋条。