[实用新型]全自动洗衣机用减速离合器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及离合器技术领域，具体为全自动洗衣机用减速离合器。

(二)背景技术

目前国内市场所使用的全自动洗衣机用减速离合器其可能的几种结构在专利号为200520069013.0中公开过。其中结构较优化的是输入轴、输出轴通过制动轮内部的齿轮结构连接，而齿轮结构的上支架通过活齿、固齿机构与脱水轴连接。采用齿轮结构中的行星齿轮减速及活齿传动的组合，在洗衣机洗涤时，由行星齿轮实现波轮轴的输出转动，由活齿传动实现脱水桶的输出转动，二者实现恒定转速比，这种结构与其它几种离合器形式相比，其结构紧凑，脱水桶转速可更低；又因相互传力的零件间采用滚动接触，功耗小；但该结构的缺点就是：对活齿的精度要求高，生产成本相对来说也高。

(三)发明内容

针对全自动洗衣机用的减速离合器的不足之处，本实用新型提供了洗衣机用的另外一种减速离合器，其传动平稳且生产成本较低。

其技术方案是这样的：其包括输入轴、输出轴，所述输出轴的外部套装有脱水轴，所述输入轴、输出轴通过制动轮内部的齿轮结构连接，所述输入轴位于所述制动轮外部的部位套装有离合套，所述输入轴与所述离合套的下端的结合部位的外部套装有带轮，在所述制动轮的外壳与所述离合套的结合处，两者的外部由内而外依次套装有离合弹簧和棘轮，所述制动轮的外部为外壳组件，其特征在于：所述齿轮结构的上支架通过轮系结构与脱水轴连接。

其进一步特征在于：所述齿轮结构包括行星齿轮，所述行星齿轮分别与套装于所述输入轴上端的输入轴齿轮以及位于所述行星齿轮外侧的内齿轮啮合，所述行星齿轮的轴安装于齿轮架上支架和下支架，所述齿轮架的上支架的内花键与所述输出轴下端的花键啮合；所述轮系结构包括中间轮，所述中间轮安装于定轴齿轮支撑板，所述支撑板与所述制动轮外壳的内壁过盈配合，所述中间轮同时与安装于所述上支架的中心轮、内齿轮啮合，内齿轮侧部的端面向外延伸为凸缘，所述凸缘套装于所述脱水轴并与脱水轴过盈配合；所述凸缘的外部套装有轴承；所述中间轮有2个、3个、4个或5个；所述制动轮的外壳包括直筒式齿轮箱，所述直筒式齿轮箱的上端与所述轴承的轴承座扣合，所述直筒式齿轮箱的下端与离合轴扣合，所述离合轴套装于输入轴，所述离合轴与所述输入轴之间设置有离合轴套，所述离合轴、离合轴套的下部端面与所述离合套接触。

本实用新型的上述结构中，用轮系结构代替活齿结构实现对脱水轴的驱动，而中间轮同时与上支架、内齿轮啮合，相对活齿来说轮系的精度要求可以低些，由此可以降低生产成本，从而避免了现有的结构，生产成本较高的缺点。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图。

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型包括输入轴5、输出轴13，输出轴13的外部套装有脱水轴15，输入轴5、输出轴13通过制动轮内部的齿轮结构连接，齿轮结构包括行星齿轮6，行星齿轮6分别与套装于输入轴5上端的输入轴齿轮以及位于行星齿轮外侧的内齿轮啮合，行星齿轮的轴安装于齿轮架上支架7和下支架，齿轮架的上支架7的内花键与输出轴13下端的花键啮合；输入轴5位于制动轮外部的部位套装有离合套3，输入轴5与离合套3的下端的结合部位的外部套装有带轮2，制动轮的外壳与离合套3的结合处由内而外依次套装有离合弹簧20和棘轮21，制动轮的外部为外壳组件16，齿轮结构的上支架7通过轮系结构与脱水轴15连接。轮系结构包括中间轮9，中间轮9安装于定轴齿轮支撑板8，支撑板8与制动轮轮壳的内壁过盈配合，中间轮9同时与上支架7上的中心轮、内齿轮10啮合，内齿轮10侧部的端面向外延伸为凸缘，凸缘套装于脱水轴15并与脱水轴15过盈配合；凸缘的外部套装有轴承22；中间轮9有2个、3个、4个或5个，具体数量视离合器的大小而定；制动轮的外壳包括直筒式齿轮箱17，直筒式齿轮箱17的上端与轴承22的轴承座11扣合、下端与离合轴19扣合，离合轴19套装于输入轴5，离合轴19与输入轴5之间设置有离合轴套4，离合轴5、离合轴套4的下部端面与离合套3接触，图1中1为皮带轮螺、12为盖板主件、14为脱水轴衬、18为离合臂。

下面结合图1描述洗衣机处于洗涤工况时的动作过程：见图1，皮带轮2带动输入轴5转动，输入轴齿轮带动行星齿轮6转动，行星齿轮6的转轴带动上支架7，上支架7一方面通过其内花键带动输出轴13转动，另一方面上支架7带动中间轮9旋转，中间轮9带动内齿轮10运转，内齿轮10带动脱水轴15转动，输出轴13带动波轮，脱水轴15带动脱水桶.本实用新型的上述结构中，输出轴13与脱水轴15之间的速度比由内齿轮10与上支架7上的中心轮的齿数比确定。当洗衣机处于脱水工况时，离合弹簧20抱紧，离合臂18松开刹车带，输入轴5与制动轮成一体，又由于支撑板8与制动轮固定连接，所以带动定轴齿轮中间轮9等速转动，此时内齿轮10随中间轮9一起公转而无自转，从而实现脱水轴与波轮轴同样转速的高速脱水运转。